貼標(biāo)簽機(jī)定義

前者的標(biāo)簽自身帶有膠水，由不干膠貼標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽剝離再粘貼在被貼的物體上，而漿糊貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽為沒有膠水的紙質(zhì)材質(zhì)了，有漿糊貼標(biāo)機(jī)涂膠，再將標(biāo)簽覆貼在物體上。不干膠貼標(biāo)機(jī)整機(jī)采用可編程控制器PLC控制，人機(jī)界面操作（可編成各國文字）。操作方便、快捷、高速。是食品、制藥、化工等行業(yè)不可少的貼標(biāo)設(shè)備。其中使用概率更高的就是圓瓶（形）貼標(biāo)機(jī)。

貼標(biāo)簽機(jī)參數(shù)

圓瓶貼標(biāo)機(jī)技術(shù)參數(shù):

標(biāo)簽規(guī)格:（長）20-300mmx（寬）20-200mm

貼標(biāo)速度:50-150次/分

機(jī)器重量:200kg

外型尺寸:2000mmx800mmx1500mm

選購指南

從主功能和控制上談選擇

過去自動貼標(biāo)簽機(jī)所檢測的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動或貼標(biāo)時間更改，若不作此變動就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有"自動計算標(biāo)簽長度"功能，此功能有效地彌補(bǔ)上述弱點。"自動計算標(biāo)簽長度"是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機(jī)械性的調(diào)整，出標(biāo)時間也根本不必另作調(diào)整，這就是"自動計算標(biāo)簽長度"的自動控制原理。這也是人們對自動貼標(biāo)簽機(jī)應(yīng)有功能的選點。

從控制速度的同步性上選擇

在控制速度的同步性上，自動貼標(biāo)簽機(jī)除應(yīng)帶上述"自動計算標(biāo)簽長度"功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)自動貼標(biāo)簽機(jī)的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。

從控制系統(tǒng)上選擇

在控制系統(tǒng)上，選（PLC+人機(jī)界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機(jī)（單板機(jī)）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達(dá)到以下目的:

（1）更穩(wěn)定、更可靠;

（2）以后的維護(hù)更方便,升級更簡單;

（3）能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。

此外，還要考慮不干膠貼標(biāo)機(jī)到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進(jìn)行實時的檢測、控制與報警。