氨制冷壓縮機(jī)一般故障檢修方法，你掌握了嗎？
2019-08-30標(biāo)簽：制冷機(jī)械
在冷庫的制冷體系中，制冷壓縮機(jī)是中心設(shè)備，通常被稱之為制冷主機(jī)。現(xiàn)在，在中小型冷庫制冷體系中多選用活塞式制冷壓縮機(jī)，因制冷工質(zhì)的不同常分為氨制冷壓縮機(jī)和氟制冷壓縮機(jī)，今天zui冷菌主要介紹活塞式氨制冷脫機(jī)的常見故障與思路。
一、制冷壓縮機(jī)無法正常發(fā)動(dòng)
檢修思路
1、檢測(cè)是否由供電電壓過低或是電動(dòng)機(jī)線路銜接不良形成的。假如確系為電網(wǎng)電壓過低，則待電網(wǎng)電壓康復(fù)正常后再次發(fā)動(dòng)：假如是線路接觸不良，應(yīng)檢測(cè)線路與電動(dòng)機(jī)有關(guān)的銜接處，并予以修正。
2、查看排氣閥片是否漏氣：假如因排氣閥片破損或密封不嚴(yán)漏氣就會(huì)形成曲軸箱內(nèi)壓力過高，致使無法正常發(fā)動(dòng)．替換排氣閥片和密封線即可。
3、查看能量調(diào)理機(jī)構(gòu)是否失靈。主要查看供油管路是否存在阻塞、壓力過低、油活塞卡住等狀況并根據(jù)故障原因進(jìn)行修正。
4、查看溫度控制器是否損壞或失調(diào)；假如是失調(diào)則應(yīng)調(diào)整溫度控制器；假如是損壞則應(yīng)修正或更壞。
5、查看壓力繼電器是否失靈。檢修壓力繼電器，偏從頭設(shè)定壓力參數(shù)即可。
二、沒有油壓
檢修思路
1、查看油泵管路體系銜接處有無漏油處或阻塞處是漏油。應(yīng)緊固接頭；假如是阻塞，應(yīng)疏通油管路。
2、是否因?yàn)橛蛪赫{(diào)理閥敞開過大或著閥芯掉落。若是油壓調(diào)理閥調(diào)理不妥，應(yīng)調(diào)整油壓調(diào)理閥，并將油壓調(diào)至需求的數(shù)值；若屬于閥芯掉落，則要從頭將閥芯裝好，并且緊固牢。
3、若曲軸箱內(nèi)油太少或是存在氨液，就會(huì)導(dǎo)致油泵不進(jìn)油。若是油太少就應(yīng)及時(shí)加油；若是后者，要及時(shí)停機(jī)，排除氨液。
4、油泵磨損嚴(yán)峻．空隙過大，形成油壓上不來。對(duì)這種狀況．要對(duì)油泵進(jìn)行修補(bǔ)，故障嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)直接替換。
5、查看連桿軸瓦、主軸瓦、連桿小頭襯套和活塞銷是否已經(jīng)嚴(yán)峻磨損。此刻要及時(shí)替換相關(guān)零部件。
6、曲軸箱后端蓋墊片發(fā)作錯(cuò)位，阻塞住了油泵的進(jìn)油通道，應(yīng)做拆卸查看，并將墊片的方位從頭固定好。
三、曲軸箱內(nèi)發(fā)作很多泡沫
檢修思路
曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油起泡沫發(fā)作了液擊，主要有以下兩個(gè)方面的原因形成的：
其一、潤(rùn)滑油中混有很多氨液，當(dāng)壓力下降時(shí)，氨液就會(huì)蒸騰、嚴(yán)峻發(fā)作很多泡沫。對(duì)此，應(yīng)將曲軸箱內(nèi)的氨液抽空。
其二、曲軸箱內(nèi)加入的潤(rùn)滑油太多，連桿大頭攪動(dòng)潤(rùn)滑油形成了很多泡沫，對(duì)此，應(yīng)將曲軸箱內(nèi)過多的潤(rùn)滑油放出一些，使油位達(dá)到規(guī)定的油面線即可。
四、油溫過高
檢修思路
1、軸與瓦安裝不恰當(dāng)．空隙太小。應(yīng)調(diào)整軸、瓦安裝空隙的大小，使空隙符合規(guī)范要求即可。
2、潤(rùn)滑油中含有雜質(zhì)．導(dǎo)致軸瓦拉毛。對(duì)此，應(yīng)將拉毛軸瓦刮平．偏從頭替換新油即可：若瓦片拉毛嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)替換新的瓦片。
3、軸封沖突環(huán)裝置過緊或是沖突環(huán)拉毛。應(yīng)從頭調(diào)整軸封沖突環(huán)．若沖突環(huán)拉毛嚴(yán)峻，要替換新的沖突環(huán)。
4、若是由壓縮饑的吸、排氣溫度過高形成的，應(yīng)將體系的供液閥進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整，使吸、排氣溫度康復(fù)正常。
五、曲軸箱內(nèi)壓力升高
檢修思路
1、活塞環(huán)密封不嚴(yán)，從而導(dǎo)致高壓向低壓串氣新的活塞密封環(huán)應(yīng)替換。
2、排氣閥片封閉不嚴(yán)，形成曲軸箱內(nèi)壓力升高。應(yīng)查看排氣閥片座的密封性，假如密封不嚴(yán)，應(yīng)及時(shí)替換新的閥片。
3、缸套與機(jī)座的密封性變差：應(yīng)將缸套拆下，把接合處清理干凈并密封jian，從頭安裝好即可。
4、曲軸箱內(nèi)進(jìn)入過多氨液，蒸騰后導(dǎo)致壓力升高：只需將曲軸箱內(nèi)過多的氨液抽空即可。
六、能量調(diào)理機(jī)構(gòu)失靈
檢修思路
1、查看是否因?yàn)橛蛪哼^低或是油管被阻塞了：若是油壓過低。調(diào)整增大油壓即可；若是油管阻塞，應(yīng)該清洗疏通油管。
2、是否因?yàn)橛突钊豢ㄗ。簯?yīng)將油活塞卸下來清洗并將臟油換掉．從頭正確組裝即可。
3、是否是拉桿與滾動(dòng)環(huán)裝置不正確，致使?jié)L動(dòng)環(huán)被卡住—應(yīng)要點(diǎn)查看拉桿與滾動(dòng)環(huán)的安裝狀況，并將其修補(bǔ)至滾動(dòng)環(huán)能靈敏滾動(dòng)為止。
4、查看是否是油分配閥安裝不妥所形成的。若是應(yīng)用通氣法查看各作業(yè)方位是否恰當(dāng)，偏從頭調(diào)整油分配閥即可。
七、回氣熱廢過大
檢修思路
1、檢測(cè)蒸騰器中的氨液是否偏少或是供液閥敞開度偏小。若是體系缺氨，應(yīng)及時(shí)彌補(bǔ)正常；若是供液閥調(diào)整不妥，應(yīng)將供液：閥敞開到合適方位。
2、是否是回氣管道保溫層保溫不良或受潮損壞。應(yīng)全面查看保溫層并替換新的隔熱材料。
3、吸氣閥氣漏氣或已決裂損壞：若是漏氣輕微，可研磨閥片使其不再漏氣；若是決裂則直接替換新的吸氣閥片。
八、壓縮機(jī)吸氣壓力比正常蒸騰壓力低標(biāo)題
檢修思路
1、供液閥敞開太小，可導(dǎo)致供液缺乏，因此蒸騰壓力就會(huì)下降。對(duì)此，只需將供液閥敞開到恰當(dāng)程度即可。
2、吸氣管路中的閥門未全開或是閥芯掉落。若是前者，應(yīng)將閥門全部翻開；若是閥芯掉落，應(yīng)將閥芯從頭裝置上即可。
3、體系中液氨缺少，即便開大壓力閥，蒸騰壓力仍然偏低。此刻，應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況彌補(bǔ)適量的液氨。
4、回氣管道細(xì)，或是回氣管路中有“液囊”現(xiàn)象，若是管徑太細(xì)，應(yīng)從頭替換合適的回氣管；若是存在“液囊”現(xiàn)象，則應(yīng)將回氣管路中的“液囊”段拆掉，偏從頭焊接管道即可。
九、壓縮機(jī)濕行程
檢修思路
1、當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)，假如吸氣閥敞開過快，就會(huì)導(dǎo)致濕行程：因此，在開機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢敞開吸氣閥，以避免導(dǎo)致濕行程，損壞壓縮機(jī)。
2、假如供液閥的敞開度過大，也會(huì)導(dǎo)致濕行程。此刻，只需恰當(dāng)將供液閥關(guān)小即可。
3、在冷庫融霜后康復(fù)至正常溫度時(shí)，應(yīng)緩慢敞開吸氣閥，并隨時(shí)觀察制冷壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。若是回氣溫度下降過快，應(yīng)暫時(shí)中止敞開，并等運(yùn)轉(zhuǎn)康復(fù)正常時(shí)，再繼續(xù)緩慢敞開。
十、曲軸箱內(nèi)有敲擊聲
檢修思路
1、查看連桿大頭瓦與軸拐軸頸的空隙是否過大。此刻，應(yīng)調(diào)整空隙，或許直接替換新瓦。
2、假如主軸承與主軸頸之間的空隙過大，就會(huì)發(fā)作磕碰與沖突，發(fā)作敲擊聲。應(yīng)修補(bǔ)或替換新瓦。
3、查看是否是開口銷開裂，連桿螺母有松動(dòng)。假如是，應(yīng)替換新的開口銷，并將連桿螺母緊固好。
4、假如聯(lián)軸器中心不正或聯(lián)軸器鍵槽處已松動(dòng)。應(yīng)調(diào)整連軸器或檢修鍵槽或替換新鍵。
5、主軸承鋼珠磨損，軸承架開裂。對(duì)此，替換新的軸承即可。
十一、氣缸壁溫度過熱
檢修思路
1、若是油泵發(fā)作故障，形成油壓過低或油路發(fā)作阻塞：應(yīng)停機(jī)進(jìn)行全面檢修。
2、查看是否活塞與氣缸壁之間的空隙太小或活塞走偏：此刻，應(yīng)調(diào)整活塞即可。
3、安全塊或假蓋密封不嚴(yán)，形成高低壓串氣。對(duì)此應(yīng)采納辦法進(jìn)行修正使密封性能進(jìn)步。
4、查看吸氣溫度是否過高。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整操作使吸氣溫度降下來。
5、假如是潤(rùn)滑油質(zhì)量不好，粘度太小。應(yīng)停機(jī)替換新的潤(rùn)滑油。
6、查看冷卻水套內(nèi)是否是水垢太厚或許是水量已缺乏：若是水垢太厚，應(yīng)及時(shí)鏟除；苦水量缺乏，應(yīng)加大冷卻水量。
7、查看吸氣、排氣閥片是否已損壞。假如損壞，應(yīng)及時(shí)替換吸、排氣閥片。
8、查看活塞環(huán)是否已嚴(yán)峻磨損。若是，替換新的活塞環(huán)即可。
十二、軸封漏油嚴(yán)峻
檢修思路
1、查看是否軸封安裝不良，形成了軸封嚴(yán)峻漏油。應(yīng)將軸封正確安裝。
2、查看動(dòng)環(huán)與固定環(huán)沖突面是否已經(jīng)拉毛。若拉毛嚴(yán)峻，應(yīng)細(xì)心研磨密封面偏從頭安裝。
3、若橡膠密封圃老化或松緊度設(shè)置的不恰當(dāng)就會(huì)漏油：對(duì)此，應(yīng)替換新的橡膠圃，并調(diào)整合適的松緊度。
4、查看是否是因?yàn)檩S封繃簧的彈力削弱，形成了軸封漏油：應(yīng)將原繃簧拆下，并替換新的同大小的繃簧。
5、查看固定環(huán)背面與軸封壓蓋是否密封性變差。對(duì)此，應(yīng)將固定環(huán)拆下，并將背面環(huán)清洗干凈后從頭安裝好。
6、假如曲軸箱壓力過高，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整操作。但在停車前應(yīng)先將曲軸箱的壓力降下來，并查看排氣閥是否泄漏。
十三、軸封油溫過高
檢修思路
1、查看是否潤(rùn)滑油已缺乏，或油管路阻塞。若油缺乏，應(yīng)適量添加潤(rùn)滑油；若是管路阻塞，則應(yīng)疏通油管路。
2、查看是否是潤(rùn)滑油不干凈或已變質(zhì)。對(duì)此，應(yīng)清洗過濾器，并替換新油。
3、查看動(dòng)環(huán)與固定環(huán)沖突面是否壓得過緊。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)整繃簧的彈力強(qiáng)度。
4、填料壓蓋過緊。應(yīng)均勻調(diào)整壓蓋螺母，使其避免太緊，形成軸封油溫太高。
5．查看主軸承安裝空隙是否過小。對(duì)此，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)整空隙。
一、制冷壓縮機(jī)無法正常發(fā)動(dòng)
檢修思路
1、檢測(cè)是否由供電電壓過低或是電動(dòng)機(jī)線路銜接不良形成的。假如確系為電網(wǎng)電壓過低，則待電網(wǎng)電壓康復(fù)正常后再次發(fā)動(dòng)：假如是線路接觸不良，應(yīng)檢測(cè)線路與電動(dòng)機(jī)有關(guān)的銜接處，并予以修正。
2、查看排氣閥片是否漏氣：假如因排氣閥片破損或密封不嚴(yán)漏氣就會(huì)形成曲軸箱內(nèi)壓力過高，致使無法正常發(fā)動(dòng)．替換排氣閥片和密封線即可。
3、查看能量調(diào)理機(jī)構(gòu)是否失靈。主要查看供油管路是否存在阻塞、壓力過低、油活塞卡住等狀況并根據(jù)故障原因進(jìn)行修正。
4、查看溫度控制器是否損壞或失調(diào)；假如是失調(diào)則應(yīng)調(diào)整溫度控制器；假如是損壞則應(yīng)修正或更壞。
5、查看壓力繼電器是否失靈。檢修壓力繼電器，偏從頭設(shè)定壓力參數(shù)即可。
二、沒有油壓
檢修思路
1、查看油泵管路體系銜接處有無漏油處或阻塞處是漏油。應(yīng)緊固接頭；假如是阻塞，應(yīng)疏通油管路。
2、是否因?yàn)橛蛪赫{(diào)理閥敞開過大或著閥芯掉落。若是油壓調(diào)理閥調(diào)理不妥，應(yīng)調(diào)整油壓調(diào)理閥，并將油壓調(diào)至需求的數(shù)值；若屬于閥芯掉落，則要從頭將閥芯裝好，并且緊固牢。
3、若曲軸箱內(nèi)油太少或是存在氨液，就會(huì)導(dǎo)致油泵不進(jìn)油。若是油太少就應(yīng)及時(shí)加油；若是后者，要及時(shí)停機(jī)，排除氨液。
4、油泵磨損嚴(yán)峻．空隙過大，形成油壓上不來。對(duì)這種狀況．要對(duì)油泵進(jìn)行修補(bǔ)，故障嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)直接替換。
5、查看連桿軸瓦、主軸瓦、連桿小頭襯套和活塞銷是否已經(jīng)嚴(yán)峻磨損。此刻要及時(shí)替換相關(guān)零部件。
6、曲軸箱后端蓋墊片發(fā)作錯(cuò)位，阻塞住了油泵的進(jìn)油通道，應(yīng)做拆卸查看，并將墊片的方位從頭固定好。
三、曲軸箱內(nèi)發(fā)作很多泡沫
檢修思路
曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油起泡沫發(fā)作了液擊，主要有以下兩個(gè)方面的原因形成的：
其一、潤(rùn)滑油中混有很多氨液，當(dāng)壓力下降時(shí)，氨液就會(huì)蒸騰、嚴(yán)峻發(fā)作很多泡沫。對(duì)此，應(yīng)將曲軸箱內(nèi)的氨液抽空。
其二、曲軸箱內(nèi)加入的潤(rùn)滑油太多，連桿大頭攪動(dòng)潤(rùn)滑油形成了很多泡沫，對(duì)此，應(yīng)將曲軸箱內(nèi)過多的潤(rùn)滑油放出一些，使油位達(dá)到規(guī)定的油面線即可。
四、油溫過高
檢修思路
1、軸與瓦安裝不恰當(dāng)．空隙太小。應(yīng)調(diào)整軸、瓦安裝空隙的大小，使空隙符合規(guī)范要求即可。
2、潤(rùn)滑油中含有雜質(zhì)．導(dǎo)致軸瓦拉毛。對(duì)此，應(yīng)將拉毛軸瓦刮平．偏從頭替換新油即可：若瓦片拉毛嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)替換新的瓦片。
3、軸封沖突環(huán)裝置過緊或是沖突環(huán)拉毛。應(yīng)從頭調(diào)整軸封沖突環(huán)．若沖突環(huán)拉毛嚴(yán)峻，要替換新的沖突環(huán)。
4、若是由壓縮饑的吸、排氣溫度過高形成的，應(yīng)將體系的供液閥進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整，使吸、排氣溫度康復(fù)正常。
五、曲軸箱內(nèi)壓力升高
檢修思路
1、活塞環(huán)密封不嚴(yán)，從而導(dǎo)致高壓向低壓串氣新的活塞密封環(huán)應(yīng)替換。
2、排氣閥片封閉不嚴(yán)，形成曲軸箱內(nèi)壓力升高。應(yīng)查看排氣閥片座的密封性，假如密封不嚴(yán)，應(yīng)及時(shí)替換新的閥片。
3、缸套與機(jī)座的密封性變差：應(yīng)將缸套拆下，把接合處清理干凈并密封jian，從頭安裝好即可。
4、曲軸箱內(nèi)進(jìn)入過多氨液，蒸騰后導(dǎo)致壓力升高：只需將曲軸箱內(nèi)過多的氨液抽空即可。
六、能量調(diào)理機(jī)構(gòu)失靈
檢修思路
1、查看是否因?yàn)橛蛪哼^低或是油管被阻塞了：若是油壓過低。調(diào)整增大油壓即可；若是油管阻塞，應(yīng)該清洗疏通油管。
2、是否因?yàn)橛突钊豢ㄗ。簯?yīng)將油活塞卸下來清洗并將臟油換掉．從頭正確組裝即可。
3、是否是拉桿與滾動(dòng)環(huán)裝置不正確，致使?jié)L動(dòng)環(huán)被卡住—應(yīng)要點(diǎn)查看拉桿與滾動(dòng)環(huán)的安裝狀況，并將其修補(bǔ)至滾動(dòng)環(huán)能靈敏滾動(dòng)為止。
4、查看是否是油分配閥安裝不妥所形成的。若是應(yīng)用通氣法查看各作業(yè)方位是否恰當(dāng)，偏從頭調(diào)整油分配閥即可。
七、回氣熱廢過大
檢修思路
1、檢測(cè)蒸騰器中的氨液是否偏少或是供液閥敞開度偏小。若是體系缺氨，應(yīng)及時(shí)彌補(bǔ)正常；若是供液閥調(diào)整不妥，應(yīng)將供液：閥敞開到合適方位。
2、是否是回氣管道保溫層保溫不良或受潮損壞。應(yīng)全面查看保溫層并替換新的隔熱材料。
3、吸氣閥氣漏氣或已決裂損壞：若是漏氣輕微，可研磨閥片使其不再漏氣；若是決裂則直接替換新的吸氣閥片。
八、壓縮機(jī)吸氣壓力比正常蒸騰壓力低標(biāo)題
檢修思路
1、供液閥敞開太小，可導(dǎo)致供液缺乏，因此蒸騰壓力就會(huì)下降。對(duì)此，只需將供液閥敞開到恰當(dāng)程度即可。
2、吸氣管路中的閥門未全開或是閥芯掉落。若是前者，應(yīng)將閥門全部翻開；若是閥芯掉落，應(yīng)將閥芯從頭裝置上即可。
3、體系中液氨缺少，即便開大壓力閥，蒸騰壓力仍然偏低。此刻，應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況彌補(bǔ)適量的液氨。
4、回氣管道細(xì)，或是回氣管路中有“液囊”現(xiàn)象，若是管徑太細(xì)，應(yīng)從頭替換合適的回氣管；若是存在“液囊”現(xiàn)象，則應(yīng)將回氣管路中的“液囊”段拆掉，偏從頭焊接管道即可。
九、壓縮機(jī)濕行程
檢修思路
1、當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)，假如吸氣閥敞開過快，就會(huì)導(dǎo)致濕行程：因此，在開機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢敞開吸氣閥，以避免導(dǎo)致濕行程，損壞壓縮機(jī)。
2、假如供液閥的敞開度過大，也會(huì)導(dǎo)致濕行程。此刻，只需恰當(dāng)將供液閥關(guān)小即可。
3、在冷庫融霜后康復(fù)至正常溫度時(shí)，應(yīng)緩慢敞開吸氣閥，并隨時(shí)觀察制冷壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。若是回氣溫度下降過快，應(yīng)暫時(shí)中止敞開，并等運(yùn)轉(zhuǎn)康復(fù)正常時(shí)，再繼續(xù)緩慢敞開。
十、曲軸箱內(nèi)有敲擊聲
檢修思路
1、查看連桿大頭瓦與軸拐軸頸的空隙是否過大。此刻，應(yīng)調(diào)整空隙，或許直接替換新瓦。
2、假如主軸承與主軸頸之間的空隙過大，就會(huì)發(fā)作磕碰與沖突，發(fā)作敲擊聲。應(yīng)修補(bǔ)或替換新瓦。
3、查看是否是開口銷開裂，連桿螺母有松動(dòng)。假如是，應(yīng)替換新的開口銷，并將連桿螺母緊固好。
4、假如聯(lián)軸器中心不正或聯(lián)軸器鍵槽處已松動(dòng)。應(yīng)調(diào)整連軸器或檢修鍵槽或替換新鍵。
5、主軸承鋼珠磨損，軸承架開裂。對(duì)此，替換新的軸承即可。
十一、氣缸壁溫度過熱
檢修思路
1、若是油泵發(fā)作故障，形成油壓過低或油路發(fā)作阻塞：應(yīng)停機(jī)進(jìn)行全面檢修。
2、查看是否活塞與氣缸壁之間的空隙太小或活塞走偏：此刻，應(yīng)調(diào)整活塞即可。
3、安全塊或假蓋密封不嚴(yán)，形成高低壓串氣。對(duì)此應(yīng)采納辦法進(jìn)行修正使密封性能進(jìn)步。
4、查看吸氣溫度是否過高。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整操作使吸氣溫度降下來。
5、假如是潤(rùn)滑油質(zhì)量不好，粘度太小。應(yīng)停機(jī)替換新的潤(rùn)滑油。
6、查看冷卻水套內(nèi)是否是水垢太厚或許是水量已缺乏：若是水垢太厚，應(yīng)及時(shí)鏟除；苦水量缺乏，應(yīng)加大冷卻水量。
7、查看吸氣、排氣閥片是否已損壞。假如損壞，應(yīng)及時(shí)替換吸、排氣閥片。
8、查看活塞環(huán)是否已嚴(yán)峻磨損。若是，替換新的活塞環(huán)即可。
十二、軸封漏油嚴(yán)峻
檢修思路
1、查看是否軸封安裝不良，形成了軸封嚴(yán)峻漏油。應(yīng)將軸封正確安裝。
2、查看動(dòng)環(huán)與固定環(huán)沖突面是否已經(jīng)拉毛。若拉毛嚴(yán)峻，應(yīng)細(xì)心研磨密封面偏從頭安裝。
3、若橡膠密封圃老化或松緊度設(shè)置的不恰當(dāng)就會(huì)漏油：對(duì)此，應(yīng)替換新的橡膠圃，并調(diào)整合適的松緊度。
4、查看是否是因?yàn)檩S封繃簧的彈力削弱，形成了軸封漏油：應(yīng)將原繃簧拆下，并替換新的同大小的繃簧。
5、查看固定環(huán)背面與軸封壓蓋是否密封性變差。對(duì)此，應(yīng)將固定環(huán)拆下，并將背面環(huán)清洗干凈后從頭安裝好。
6、假如曲軸箱壓力過高，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整操作。但在停車前應(yīng)先將曲軸箱的壓力降下來，并查看排氣閥是否泄漏。
十三、軸封油溫過高
檢修思路
1、查看是否潤(rùn)滑油已缺乏，或油管路阻塞。若油缺乏，應(yīng)適量添加潤(rùn)滑油；若是管路阻塞，則應(yīng)疏通油管路。
2、查看是否是潤(rùn)滑油不干凈或已變質(zhì)。對(duì)此，應(yīng)清洗過濾器，并替換新油。
3、查看動(dòng)環(huán)與固定環(huán)沖突面是否壓得過緊。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)整繃簧的彈力強(qiáng)度。
4、填料壓蓋過緊。應(yīng)均勻調(diào)整壓蓋螺母，使其避免太緊，形成軸封油溫太高。
5．查看主軸承安裝空隙是否過小。對(duì)此，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)整空隙。
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