遠(yuǎn)傳差壓壓力變送器
關(guān)鍵字：遠(yuǎn)傳變送器、差壓變送器、遠(yuǎn)傳差壓壓力變送器
新一代全智能遠(yuǎn)傳差壓壓力變送器是采用引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高精度小型
化智能傳感器，在轉(zhuǎn)換原理上利用數(shù)字化補償技術(shù)對溫度、靜壓進(jìn)行補償，提高了測量精度
，降低了溫度漂移。具有*穩(wěn)定性好，可靠性高，自診斷能力強等特點。以其*的性能
價格比，而成為變送器市場的主流產(chǎn)品。
可與HT388或羅斯蒙特275、375型手操器完成地址查尋、測試、組態(tài)等
操作?？梢詫崿F(xiàn)從控制室、變送器安裝現(xiàn)場或回路中的任何接線端點與變送
器進(jìn)行通信，完成遠(yuǎn)程調(diào)試。在進(jìn)行遠(yuǎn)程通信時需注意：在接線端點和電源
之間必須有不小于250Ω的電阻。
手操器與變送器連接操作之前，請閱讀說明書。
遠(yuǎn)傳差壓壓力變送器特點：
●由于采用了微處理器而使靈活性增大、功能增強；
●具有較強的自診斷能力；
●零點和量程調(diào)整互不影響；
’●兼有完善的遠(yuǎn)程和就地設(shè)定、調(diào)校功能；
●二線制，符合HART協(xié)議可與HART協(xié)議終端通信而不中斷輸出；
●采用數(shù)字化補償技術(shù)對溫度及靜壓進(jìn)行補償；
●穩(wěn)定性能好，精度高，阻尼可調(diào)，抗單向過載能力強；
●無機械傳動部件，維修工作量少，堅固抗振；
●全部通用件，方便維護；
●接觸介質(zhì)的膜片材料可選，可全天候使用；
第二章工作原理
智能變送器由智能傳感器和智能電子板兩部分組成，智能傳感器部分包括：
電容式傳感器、測量膜片檢測電路、溫度補償電路和傳感器特征化參數(shù)存儲器
等組成；智能電子板部分由微電腦控制器及外圍電路組成，完成壓力信號到
4～20mAdc的轉(zhuǎn)換。以下對其原理進(jìn)行簡單的說明：
電容式傳感器
介質(zhì)壓力通過隔離膜片和灌
充油傳遞到8室中心的測量膜片，
該測量膜片是一張緊的彈性元件，
用于檢測在測量膜片上的差壓。
測量膜片的位移量與差壓成正比，
zui大位移量為0.004inch(0.10mm).
測量膜片的位置由它兩側(cè)的電容
固定極板通過測量膜片檢測電路
檢測出來
測量膜片檢測：該電路是將敏感元件所承受的壓力轉(zhuǎn)換為電壓信號，并使
該信號與壓力信號成比例關(guān)系，供cPu采樣使用。
溫度傳感器：在特征化時通過對壓力敏感元件的工作溫度進(jìn)行循環(huán)測試，并將
數(shù)據(jù)存入傳感器內(nèi)部的EEPROM中作為溫度補償數(shù)據(jù)；在運行時對壓力敏感元
件的工作溫度進(jìn)行測量，利用特征化EEPROM中的溫補數(shù)據(jù)和檢測的溫度數(shù)據(jù)
進(jìn)行對比運算，通過CPu處理器進(jìn)行溫度漂移誤差的補償修正。
特征化參數(shù)存儲器：保存著變送器溫度補償、傳感器特征化曲線及特征數(shù)據(jù)
和數(shù)字微調(diào)數(shù)據(jù)等。即使關(guān)閉了電源，仍能完整地保存存儲器中的數(shù)據(jù)。
2．2電子線路板部分
微電腦控制器：微電腦控制器控制變送器的運行，除此之外，微電腦控制器
還完成傳感器數(shù)據(jù)處理、數(shù)字溫度補償、傳遞函數(shù)運算、工程單位及量程的
轉(zhuǎn)換、輸出型式選擇、阻尼調(diào)整、自診斷及HART通信等功能。
組態(tài)參數(shù)存儲器：保存著變送器遠(yuǎn)程和就地所能修改的所有組態(tài)數(shù)據(jù)，即使關(guān)
閉了電源，數(shù)據(jù)仍能完整地保存存儲器中。
數(shù)／模轉(zhuǎn)換器：數(shù)／模轉(zhuǎn)換器把微處理器修正后的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為4～20mA
模擬信號送往輸出回路。
HART通信：數(shù)字通信電路在變送器和HT388接口或控制系統(tǒng)之間提供接口。
這個電路分接收部分和發(fā)送部分，接收部分檢測疊加在4～20mA回路上的FsK
(頻移鍵控)信號，發(fā)送部分以同樣形式將信號疊加在4～20mA回路上。
在HART協(xié)議數(shù)字通信中，變送器的通信短地址可為0～15中的任意地址值。
當(dāng)短地址為零時，變送器輸出為4～20mAdc并疊加HART數(shù)字信號；當(dāng)短地址
為非零地址時，變送器輸出固定為4mAdc電流輸出。此時單個回路中可連接
多臺變送器(zui多15臺，且電源及負(fù)載電阻滿足技術(shù)要求)，電信號的傳遞
僅能通過HART數(shù)字信號進(jìn)行。
特別注意：如果用戶在調(diào)試過程中有意或無意的將HARTl沒備(變送器)
短地址設(shè)定為非零地址，此時，變送器輸出將固定為4mAdc，無法實現(xiàn)傳統(tǒng)
的4～20mAdc模擬信號傳輸。因此，如果用戶如果發(fā)現(xiàn)變送器輸出電流固定
為4mAdc不隨輸入的壓力變化時，應(yīng)檢查短地址是否為零地址，否則應(yīng)當(dāng)將
其地址改為零地址。
第三章遠(yuǎn)傳差壓壓力變送器技術(shù)性能及指標(biāo)
3．1技術(shù)性能
使用對象：液體、氣體或蒸汽
測量范圍：見選型規(guī)格表
輸出信號：4～20mAdc．輸出，疊加HART協(xié)議數(shù)字信號(兩線制)
電源：外部供電24V dc．，電源范圍’12V～45V
負(fù)載特性：
遷移特性：
在zui小量程時，zui大正遷移零點是39／40倍的量程上限值，zui大負(fù)遷移
零點可以是量程下限值，壓力變送器無負(fù)遷移。(不管輸出形式如何，
正負(fù)遷移后，其量程上、下限均不得超過量程的極限)
溫度范圍：
電子線路板工作在一40~85℃；
敏感元件工作在一40～104℃；
儲存溫度一40～85℃；
帶數(shù)字顯示一25～70℃(正常運行)；
一40～85℃(無損壞)；
相對濕度：O～95％
超壓極限：DP型，加O(壓力)～13MPa壓力變送器不損壞；正常工作壓力在
3.4kPa(壓力)至量程上限。
容積變化量：小于0．16cm3
阻尼：時間常數(shù)在0．2～32．0s之間可調(diào)。
啟動時間：3s，不需預(yù)熱。
3．2性能指標(biāo)
(在無遷移、316不銹鋼隔離膜片及其他標(biāo)準(zhǔn)測試條件下。)
精度：±O.1％，±0.2％
穩(wěn)定性：zui大量程范圍的±0．25％／6個月
溫度影響：零點溫度誤差為zui大量程的±0.5％／55℃
包括零點和量程的總溫度誤差為zui大量程的±1．0％／55℃.
注意：對于量程3溫度影響誤差加倍。
靜壓影響：(DP型在線性輸出時)零點誤差：加靜壓140kgf／cm2后，量程4、5
的零點誤差為zui大量程范圍的±0．25％，量程3、6、7、8的零點誤
差為zui大量程范圍的±0．5％。這是系統(tǒng)誤差，安裝前可按實際靜壓
調(diào)校變送器零點，消防這個誤差。
(HP型在線性輸出時)零點誤差：加靜壓31.2MPa后，零點誤差小于
zui大量程的±2.0％。這是系統(tǒng)誤差，安裝前可按實際靜壓調(diào)校變送
器零點，消除這個誤差。
電源影響：小于輸出量程的0.005％／V。
振動影響：在任意軸向上，頻率為200Hz，誤差為zui大量程范圍的±0.05％／g.
負(fù)載影響：只要輸出變送器的電壓高于12V，在負(fù)載工作區(qū)內(nèi)無負(fù)載影響。
安裝位置影響：zui大可生產(chǎn)不大于13.25kPa的零位誤差，可通過校正消除這個
誤差，對量程無影響；測量本體相對法蘭轉(zhuǎn)動無影響。
智能變送器說明書
3．3結(jié)構(gòu)指標(biāo)
接液件材料：
隔離膜片：316不銹鋼、哈氏合金C、蒙乃爾合金和鉭；
排氣，{{}液閥：316不銹鋼、哈氏合金c和蒙乃爾合金；
法蘭和接頭：316不銹鋼、哈氏合金c和蒙乃爾合金：
“O”形圈：氟橡膠；
非接液件材料：
灌充液體：硅油；
螺栓：不銹鋼、碳鋼鍍鋅；
電氣殼體：低銅鋁合金；
涂層：聚脂環(huán)氧樹脂。
引壓連接件：
法蘭引壓口1／4—18NPT(錐管螺紋)；
接頭引壓口1／2—14NPT(錐管螺紋)；
(LT型高壓側(cè)為3”或4”法蘭)。
電氣連接：M20×1．5內(nèi)螺紋導(dǎo)線管、1／2—14NPT(錐管螺紋)導(dǎo)線管。
重量：3．5kg
智能變送器說明書
第四章組態(tài)及調(diào)校
HART~場通信協(xié)議是工業(yè)界廣泛認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)，它是在傳統(tǒng)的兩線制4～
20mAde標(biāo)準(zhǔn)輸出的基礎(chǔ)上，在不干擾模擬信號輸出的情況下，增加了數(shù)字通
信能力。HART現(xiàn)場通信協(xié)議在提供了現(xiàn)場總線的優(yōu)點的同時，保留了傳統(tǒng)的
4～20mAdc模擬信號，是*向后兼容的智能化儀表解決方案。
智能變送器是*符合HAR嘞議的智能變送器。和其他HART設(shè)備一樣
具有雙向的HART遠(yuǎn)程通信功能。主變量可由4～20mAdc模擬信號傳遞也可通
過HART通信來完成，另外的過程參數(shù)、組態(tài)、校準(zhǔn)及診斷功能都可I~IHART
通信來完成，且不影響4～20mAdc模擬信號傳遞。
(sF系統(tǒng)手動按鍵操作儀表調(diào)校方法另外提供)
4．1遠(yuǎn)程調(diào)校指令圖
使用手操器都可對變送器進(jìn)行調(diào)校。其調(diào)校指令樹形圖如下：
智能變送器說明書
4．2使用手操器進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)校
通過對本節(jié)的閱讀用戶可在較短的時間內(nèi)完成對HART協(xié)議智能壓力變
送器的簡單調(diào)試。
4．2。1準(zhǔn)備工作
1．調(diào)校設(shè)備：24v直流穩(wěn)壓電源，高精度萬用表(四位半以上精度)，HT388
手操器，負(fù)載電阻和標(biāo)準(zhǔn)壓力源。
2．按如下圖所示，連接變送器調(diào)試電路。
3．檢查電路連接正確后，打開直流穩(wěn)壓電原。
4．檢查電流表輸出是否正常，輸出正常后打開HT388手操器。輸出不正常，
檢杏變送器連接電。路。
負(fù)載電阻
智能變送器調(diào)校試驗室接線示意圖
5．HT3 88手操器自動搜索在線變送器，搜索到變送器后，按Ente罐進(jìn)入
變送器調(diào)校。未搜索到變送器，檢查變送器連接電路，或按HT388手操
器提示，查詢非零地址儀表。
智能變送器說明書
4．2．2與輸出有關(guān)參數(shù)的設(shè)定
查尋到在線儀表的地址后，按Ente罐進(jìn)入變送器調(diào)校功能選擇。選擇
“2．組態(tài)”，出現(xiàn)如下界面：
進(jìn)人組態(tài)功能，在這里組態(tài)功能分兩個分支，一個“與輸出有關(guān)參數(shù)，，另
外一個“與輸出無關(guān)參數(shù)”；用光標(biāo)選擇后，按“Enter’’鍵進(jìn)入。這里“與輸
出有關(guān)參數(shù)”包括：工程單位、零點量程的設(shè)定、輸出型式的選擇(線性或開
平方輸出)以及阻尼的設(shè)定。“與輸出無關(guān)參數(shù)”包括：工位號、描述符、日期、
信息等與輸出無關(guān)的參數(shù)。
4·2·2．1選擇工程單位，選擇“與輸出有關(guān)參數(shù)”功能，按Ente罐出現(xiàn)如下
界面：
用T T鍵選擇工程單位，按Enter確認(rèn)選擇的單位，進(jìn)入變送器量程范圍設(shè)
定。此時顯示為上次組態(tài)參數(shù)，如下圖
4·2．2．2量程范圍設(shè)定，該功能是zui常用的組態(tài)功能，如上圖需要修改量程
范圍請按修改鍵進(jìn)入如下界面：
智能變送器說明書
遠(yuǎn)程修改量程范圍的方法有兩種：1．用鍵盤進(jìn)行數(shù)字設(shè)定；2．用標(biāo)準(zhǔn)壓力
源設(shè)定。用鍵盤設(shè)定：選擇用鍵盤輸入，按Enter界面如下：
按Enter不進(jìn)行修改，進(jìn)入量程設(shè)定；按修改鍵，進(jìn)入零點值修改，按界
面提示輸入零點值。再按Ente世入量程設(shè)定。量程設(shè)定與零點設(shè)定方法相同。
用標(biāo)準(zhǔn)壓力源沒定：選擇用標(biāo)準(zhǔn)源設(shè)置，按Enter界面如下：
用標(biāo)準(zhǔn)壓力源沒定是將實際的壓力輸入值設(shè)置為零點值(或量程)值，
在進(jìn)入修改時，HT388手操器首先讀出該點的壓力值，如上圖，按修改鍵零
點將被修改為當(dāng)前的壓力值(不需要輸入數(shù)字，當(dāng)零點改變時，量程值會隨著平移)。量
程的標(biāo)準(zhǔn)源修改方法與零點修改方法相同。
4．2．2．3輸出型式設(shè)定
量程范圍的設(shè)定完成后，自動進(jìn)入輸出型式設(shè)定，如上圖。用t l鍵選
擇輸出型式，按Enter確認(rèn)選擇，進(jìn)入變送器阻尼設(shè)定。
4 2 2 4阻尼時間設(shè)定
需修改阻尼時間按修改鍵進(jìn)入阻尼時間修改，否則，按Enter返回組態(tài)
主菜單，與輸出有關(guān)的參數(shù)組態(tài)完畢。
輸入阻尼值，按Enter返回組態(tài)主菜單，與輸出有關(guān)的參數(shù)組態(tài)完畢。
4．2．3與輸出無關(guān)的參數(shù)的設(shè)定
與輸出無關(guān)的參數(shù)主要是變送器的信息參數(shù)，包括工位號、描述符、日期、
信息、指示表、法蘭材料、O型圈材料、排氣排液閥材料、灌充液、隔離膜片
材料、遠(yuǎn)傳裝置情況等，主要描述變送器的記憶性信息，與變送器的輸出穩(wěn)定智能變送器堂舅主
性無關(guān)。設(shè)定方法參考HT388用戶手冊。
4 3變送器現(xiàn)場調(diào)校說明
智能變送器除了具有遠(yuǎn)程調(diào)校方式外，還具有現(xiàn)場調(diào)校方式。
儀表的現(xiàn)場零點和量程組態(tài)調(diào)節(jié)可通過按鍵…S’、“z”來完成，施加測
量下限的壓力，等壓力穩(wěn)定后，同時按…S’、…Z’．10秒后進(jìn)入現(xiàn)場零點
組態(tài)模式。按下…Z’，儀表將當(dāng)前施加的壓力調(diào)協(xié)為量程下限，儀表將輸出
4mAo施加測量上限的壓力，等壓力穩(wěn)定后，同時按下…S’、“z”10秒鐘
后進(jìn)入量程組態(tài)模式，按下…S’，儀表將當(dāng)前施加的壓力設(shè)置為量程上限。
如果儀表工作在單點模式，儀表將輸~20mA．
特別注意：
●每進(jìn)入零點和量程現(xiàn)場組態(tài)模式一次只能進(jìn)行一次(零點或量程)設(shè)定。同時修改零點
、量程需要進(jìn)入該模式兩次。
●選擇磁棒調(diào)節(jié)功能的變送器磁棒使用方法與按鍵“s”、“z”*相同，相當(dāng)外置按鍵。
●實現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)零按‘…C鍵10秒可以進(jìn)行零點重新校準(zhǔn)。
●在變送器輸出與使用方標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)差異時，選用HT388手操器和相應(yīng)的壓力校驗設(shè)備，
由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行重新校定或其它調(diào)整。
智能變送器說明書
第五章安裝使用
流量、液位或壓力的測量準(zhǔn)確度，很大程度上取決于送變器和引壓管的正確安裝。對于
流量測量精度，與正確安裝一次測量元件有很大的關(guān)系。
考慮到工藝流程和經(jīng)濟因素，流量和液位變送器經(jīng)常只能安裝在惡劣環(huán)境中。然而，變
送器應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方，同時要避免振動和沖擊。
5．1安裝
可提供的安裝支架有三種，安裝方式如圖典型安裝方式所示。用所提供的4個螺栓將變送
器固定于安裝支架。再通過u型螺栓用管裝支架(B 1、B3)將變送器固定于①50mm左右的
水平或垂直管上或用MlO螺栓(用戶自備)將盤裝支架(B2)固定于表盤上，對于LT變送器通
過其安裝法蘭
對接到罐體上(見LT變送器外形尺寸圖)。
法蘭引壓口為1／4一18NPT內(nèi)螺紋。過渡接頭引壓口為1／2—14NPT內(nèi)螺紋。選用這種接
頭是為了拆卸方便，用戶只需擰下過渡接頭的螺栓，即可讓變送器從流程裝置脫開。轉(zhuǎn)
動過渡接頭，可使兩個引壓口中心距增加或減少3mm。為了保證法蘭與過渡接頭或法蘭
與三閥組的密封，重新組裝時應(yīng)按如下程序進(jìn)行：先要用手?jǐn)Q緊兩上螺栓，然后用板手
擰緊*個螺栓，再擰緊第二個螺栓，zui后再擰緊*下螺栓。扳手的力矩為49N·m 為
了法蘭或邊渡接頭便于與引壓管道連接，可轉(zhuǎn)動變送器的方向。如果沿著軸線方向轉(zhuǎn)動
，轉(zhuǎn)動后法蘭仍然與原來保持同一平面，則不會引起零點的變化。如果法蘭轉(zhuǎn)為水平位
置，那么所產(chǎn)生的零點的變化等于位置變化引起的液位差。此時，需要重新調(diào)整變送器
零點。
5．2引壓管的安裝
變送器相對流程管道的正確位置依賴于被測介質(zhì)。為了選定*安裝位置、
應(yīng)考慮下面幾點：
1．腐蝕或過熱的介質(zhì)不能與變送器直接接鋝觸；
2．防止渣子在引壓管內(nèi)部沉積；
智能變送器說明書
3．盡可能短地使用引壓管；
4．兩引壓管里的液壓高度應(yīng)保持平衡；
5．引壓管應(yīng)裝在溫度梯度和波動小的地方；
測量氣體壓力時，引壓管應(yīng)裝在管道的頂部或側(cè)面，變送器應(yīng)裝在側(cè)面取壓口的上方以
便液體排人流程管道。
測量液體壓力時，引壓管應(yīng)裝在流程管道的側(cè)面以避免渣子沉積。變送器裝在側(cè)面取壓
口下方，以便氣體排人流程管道。
測量蒸氣壓力時，引壓管應(yīng)安裝在管道側(cè)面，而變送器應(yīng)裝在取壓口的下方，以便冷凝
液流入引壓管。
使用側(cè)面有排氣用}液閥的變送器，取壓口要裝到流程管道的側(cè)面。工作介質(zhì)為液體時，
排氣／{{}液閥裝在法蘭的上部以便排出氣體；工作介質(zhì)為氣體時，排氣／{j}液閥裝在
法蘭的下部以便排出液體；法蘭轉(zhuǎn)動180。，側(cè)面排氣，jj}液閥就從上部轉(zhuǎn)到下部。注意
，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，與變送器接觸的介質(zhì)溫度不能超過其使用的溫度極限。
測量蒸汽時，引壓管內(nèi)內(nèi)要充滿水，防止蒸氣與變送器直接接觸。由于變送器的容積變化
量很小，故不需要冷凝器。
連接變送器與被測量介質(zhì)取壓口的管路是壓力的傳輸通道，在壓力傳遞過程中，引起誤差
的原因如下：
1．壓力的泄漏
2．引壓管道的摩擦損失
3．液體介質(zhì)的管路中積集氣體
4．氣體介質(zhì)的管路中積集液體
智能變送器說明書
5．3引壓管與變送器連接注意事項：
氣體場合蒸汽場合液體場合
1．使用盡量短的引壓管
2．過程流體是氣體時，要求安裝引壓管按垂直向上或垂直向上方向的45。之
內(nèi)連接到流程管道。
3．過程流體是液體時，要求安裝引壓管按水平方向或水平方~IfiJ-F'45。之內(nèi)
連接到流程管道。
4．過程流體是蒸汽時，要求安裝引壓管按水平方向或水平方向~_E45。之內(nèi)
連接到流程管道。
5．為避免磨擦的影響，并防止堵塞，使用足夠大的口徑的引壓管。
6．確保所有的氣體從液體介質(zhì)引壓管中排除，氣體介質(zhì)測量容室內(nèi)無液體。
*在高壓測量時，引壓管要有足夠的強度耐高壓。
智能變送器說明書
5．4接線
電源信號端子位于電氣殼體內(nèi)的
接線端子側(cè)。接線時，將接線端子側(cè)
(標(biāo)有FIELD TERMINAL)端蓋擰開，
接線端子圖如圖5—2所示，左側(cè)端
子是電源信號端子，右側(cè)端子是測試
膩驗)或電流指示表連接端子，用V2
或V3選件后，也可用做毫伏輸出端子
fI~15)。測試端子有與電源信號端子有
圖5．2接線示意圖
相同的電流信號4~20mAdc．；。巴用于
連接指示儀表或測試用。電源是經(jīng)過信號線供給到變送器，不需要附加電源線。注意，
不要把電源信號線接到測試膩驗)端，否則，就會燒壞二級管。如果萬一燒壞，為了使
變送器正常工作，可通用應(yīng)急辦法將兩測試端子短接。變送器的信號線不需要屏蔽，但用兩
根扭在一起的雙絞線效果。信號線不要與其它設(shè)備的電源線一起通過導(dǎo)線管或明線槽，
也不可在大功率設(shè)備附近穿過。電氣殼體上的接線孔應(yīng)當(dāng)密封(用密封件)，以防在電氣殼體
內(nèi)積水。如果接線孔不能密封，電氣殼體應(yīng)朝下安裝，以便排出內(nèi)部積水。信號線司以浮地
或在信號回路中任何一點單點接地。變送器殼體可以接地或不接地。電源穩(wěn)壓要求不高，即
使電源電壓波動IV，對輸出信號的影響也可忽略不計。由于變送器是電容耦合接地，檢查絕
緣電阻不能使用高壓兆歐表。線路檢查只準(zhǔn)用不大100v的兆歐表進(jìn)行測試。輸出電流在4～20mAdc
．的變送器zui大輸H{電流不超過23mAdc．。
智能變送器說明書
5．5危險場所安裝
為使安裝的變送器保持防爆功能，必須注意下述事項(詳見防爆說明書)。
1．蓋子必須擰緊，保證zui少嚙合6扣，不得損壞螺紋。
2．傳感器與電氣殼體的連接部位，zui少嚙合6扣，且不能有損壞螺紋。
3．接線孔必須用合適密封件密封。
4．如果殼體上另一個接線孔不用，必須用帶螺紋的金屬塞塞住，zui少嚙合6扣。
5．電氣殼體的電路側(cè)和接線側(cè)之間的密封層不得損壞，接線端子都必須完好。
外形尺寸(GP／AP／DP／HP型)
┏━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━┓
┃量程代號┃3， 4， 5 ┃ 6， 7 ┃ 8 ┃
┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━┫
┃ M(mm) ┃ 54 ┃ 56 ┃ 57┃
┗━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━┛
注：t為法蘭厚度；m 1法蘭外徑；①2螺栓分布直徑；西3螺栓孔徑；
m4膜片密封外徑；m 5插入筒外徑
采購中心
