上懸式重力卸料離心機(jī)，上懸式刮刀卸料離心機(jī)

一、主要特點(diǎn)

• 離心機(jī)采用交流變頻傳動(dòng)，在周期自動(dòng)循環(huán)操作中，變頻無級調(diào)速可以zui大限度地滿足低速加料、高速分離、低速卸料對轉(zhuǎn)速的要求。根據(jù)物料性能的變化可以提供相應(yīng)的轉(zhuǎn)速點(diǎn)實(shí)現(xiàn)*化的操作。
• 離心機(jī)在降速時(shí)采用發(fā)電制動(dòng)，并將轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，通過逆變裝置及LCL濾波器使其成為無污染的綠色電能反饋電網(wǎng)。節(jié)能*。
• 電氣控制采用可編程序控制器（PLC），操作顯示屏上可對各個(gè)工序進(jìn)行時(shí)間設(shè)置，并能顯示各工序的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)，操作靈活、簡捷方便。
• 整機(jī)由電氣、氣動(dòng)和機(jī)械聯(lián)合控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各工序的全自動(dòng)循環(huán)操作。
• 離心機(jī)與物料接觸的零件采用奧氏體不銹鋼（根據(jù)用戶需要）制造，使生產(chǎn)過程做到了清潔衛(wèi)生。
• 離心機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
• 容量大、轉(zhuǎn)速高、分離效率高、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、噪音低、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
  

二、工作原理

上懸式離心機(jī)主要由電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)架、機(jī)殼、制動(dòng)、糖閘、分蜜、洗滌、電控系統(tǒng)等組成。其結(jié)構(gòu)是傳動(dòng)置于上方，由帶法蘭的立式電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓（開有許多排液孔的金屬薄壁筒體）固定在主軸的下端，主軸的上端借助一單列向心推力球軸承和一個(gè)短圓柱滾子軸承而懸掛在帶球面的軸承室中，并以球面支承于軸承室座上，球面之間襯有滑動(dòng)墊（聚四氟乙烯）以起到減磨作用，這樣一套轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)固定在機(jī)架上。軸承室與軸承室座之間設(shè)置橡膠緩沖墊形成一種撓性支承。在轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行中當(dāng)物料不平衡產(chǎn)生干擾力時(shí)，軸承室的球面可以作少許擺動(dòng)，依靠橡膠緩沖墊的阻尼和減振作用，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的擺動(dòng)幅度控制在一定范圍內(nèi)。同時(shí)緩沖墊的阻尼減振作用吸收了部份振動(dòng)能量，起到了較好的減振效果。由于主軸系統(tǒng)的撓性結(jié)構(gòu)，高速運(yùn)行時(shí)具有自動(dòng)對中的作用，從而使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。

上懸式離心機(jī)的工作原理是將被分離的懸浮液物料，注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)利用離心力場的作用將液體甩出鼓外，而固體顆粒則被鋪設(shè)在鼓內(nèi)的濾網(wǎng)截流，從而完成固－液分離。上懸式離心機(jī)，根據(jù)分離不同物料的卸料方式，分為以下兩大類：

·固體晶粒較細(xì)、質(zhì)地較緊密，轉(zhuǎn)鼓采用圓柱形筒體，可通過刮刀徑向和軸向運(yùn)動(dòng)將物料從轉(zhuǎn)鼓壁上刮下完成卸料過程。稱為“XJZ”型。

·固體晶粒較粗、質(zhì)地較酥松，轉(zhuǎn)鼓采用圓錐形筒體，利用轉(zhuǎn)鼓低速即停由慣性使物料松散，靠重力完成卸料，稱為“XZ”型。

三、產(chǎn)品主要規(guī)格及參數(shù)

四、應(yīng)用領(lǐng)域

上懸式離心機(jī)主要用于葡萄糖和甲糖膏的分離，目前，其它領(lǐng)域也有應(yīng)用，如乙糖膏、甘露醇、氯化鉀等。

隨著分離技術(shù)的不斷進(jìn)步，本機(jī)也可在含有固體晶粒、粘性較小、流動(dòng)性較好，一般固液比（重量比）為 45～60％的懸浮液物料中進(jìn)行嘗試。