操作前準(zhǔn)備：
1 將主機(jī)放置平穩(wěn)，開啟注油蓋，對減速箱添加潤滑油至油標(biāo)線。
2 將供噴支架移至主機(jī)右側(cè)，將噴qiang放至主機(jī)衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。給液杯內(nèi)加裝包衣液。
3 接通電源，打開主機(jī)調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機(jī)轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。
4 連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴qiang、噴液的霧幅和方向。
5 將吹風(fēng)機(jī)口對準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。
6 以上各工序準(zhǔn)備完畢，啟動主電機(jī)，使機(jī)器空轉(zhuǎn)2分鐘，以便判斷有*，確認(rèn)正常無誤后，即可開啟空壓機(jī)，空氣壓力約為4～6kg/cm3。
操作過程：
1上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，將qiang支架與噴qiang轉(zhuǎn)入鍋內(nèi)固定好。
2 開啟電源開關(guān)，如有需要，可以將供風(fēng)，內(nèi)加熱開關(guān)打開，物料進(jìn)行包衣。
3 出料：將噴qiang及鼓風(fēng)裝置轉(zhuǎn)出滾筒外，取下包衣鍋，倒出物料即可。
操作技巧
1當(dāng)包衣過程中需暫停噴液時，僅關(guān)閉液杯下面的閥門即可，當(dāng)需要繼續(xù)噴液時，只關(guān)閉液杯下面的閥門可以了。
2 機(jī)器在操作時，不時查看藥片包衣的質(zhì)量，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
3 使用此機(jī)進(jìn)行拋光及干燥及包糖衣時，只要移開支架及噴qiang即可。
4 使用此機(jī)進(jìn)行粉末制粒、制丸時，移開支架及噴qiang后還需將鼓風(fēng)裝置移開。
注意事項
1 機(jī)器在操作中，嚴(yán)禁用手或其它東西堵住鼓風(fēng)口和噴qiang，以免損壞鼓風(fēng)機(jī)和噴qiang。
2 包衣后的成品必須用低溫干燥(是風(fēng)干)，且不斷翻動；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
3每次加入液體或撤粉應(yīng)使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應(yīng)充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。
常見故障及解決
1 噴液不均勻或者噴qiang不噴液
原因：噴qiang已堵或噴qiang損壞
解決：在液杯上放上開水對噴qiang進(jìn)行清洗或更換噴qiang
2鼓風(fēng)機(jī)不工作
原因：溫度過高，而造成鼓風(fēng)機(jī)損壞
解決：更換鼓風(fēng)機(jī)
3包衣不均勻
原因：溫度沒控制好
解決：調(diào)節(jié)溫度及鼓風(fēng)機(jī)放置地方
4 機(jī)器振動
原因：地面不平
解決：搬至平坦地方進(jìn)行操作
維護(hù)保養(yǎng)
1 減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸承內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期更換。
2 包衣鍋如*不用應(yīng)擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。
3 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件，運行中箱體的溫升不得超過50?C。
4 蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換（一般不超過六個月）。
5 機(jī)器必須可靠接地。
6 不得隨意拆除電器及皮帶防護(hù)罩。
7 噴qiang系統(tǒng)不用時應(yīng)將各部件拆除下來，進(jìn)行保存，噴qiang與其它部件應(yīng)分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴qiang內(nèi)部進(jìn)行清洗。
8 機(jī)器在出料后，如不再進(jìn)行包衣，應(yīng)對機(jī)械及管路內(nèi)進(jìn)行
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