聚氨酯熱力地埋發(fā)泡管，聚乙烯直埋保溫管

聚氨酯熱力地埋發(fā)泡管，聚乙烯直埋保溫管硬泡聚氨酯保溫 
    
與其它單功能保溫或防水材料相比，聚氨酯硬泡具有明顯的優(yōu)勢：  
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同時具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能；  
2.保溫性能，是目前國內所有建材中導熱系數(shù)zui低(≤0.024，無氟發(fā)泡技術)、熱阻值zui高的保溫材料，導熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半；  
3.聚氨酯硬泡體連續(xù)致密的表皮和近于100%的高強度互聯(lián)壁閉孔，具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達到防水保溫層連續(xù)無接縫，形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體，防水抗?jié)B性能優(yōu)異；  
4.*的自粘性能(無需任何中間粘結材料)，與屋面及外墻粘結牢固，抗風揭和抗負風壓性能良好；  
5.整體噴涂施工，*消除“熱節(jié)”和“冷橋”；  
6.柔性漸變技術可有效阻止防水層開裂；  
7.機械化作業(yè)、自動配料、質量均一、施工快、周期短；  
8.化學性質穩(wěn)定，使用壽命長，對周圍環(huán)境不構成污染；  
9.離明火自熄，且燃燒時只炭化不滴淌，炭化層尺寸和外形基本不變，能有效隔斷空氣的進入，阻止火勢的蔓延，防火安全性能好。 
聚氨酯硬泡保溫材料性能優(yōu)異的特點已十分明顯，  聚氨酯發(fā)泡受溫度的影響很大。發(fā)泡依靠熱量而進行，如果沒有熱量，體系中的發(fā)泡劑就無法蒸發(fā)，從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學反應產生和環(huán)境提供兩個方面?；瘜W反應熱不受外界因素的影響，環(huán)境提供的熱量則隨環(huán)境溫度的變化而變化。當環(huán)境溫度高時，環(huán)境能給反應體系提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環(huán)境溫度低(如18℃以下)，部分反應熱就會散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率(溫度越低，成型收縮率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明：同一發(fā)泡材料，環(huán)境溫度15℃時的發(fā)泡體積比25℃時的發(fā)泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產成本。   
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聚氨酯保溫管供應商
生產條件
S3.1生產廠房
應具有建筑面積不小于2000m2的廠房。
S3.2生產工序
夾套管制造一般應當具備下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。
保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產工序。
無損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。
S3.3生產設備
夾套管的生產應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備，并配備相應的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。
保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、擠出機（以及配套裝置）、機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備
無損檢測工作分包時可不要求無損檢測設備條件。
S3.4工藝裝備
夾套管的生產有與許可范圍產品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。
保溫層外加防腐外殼的管子生產有產品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備；加工夾具、標識等輔助設備。
S3.5理化檢驗設備及其他檢驗設備
生產保溫層外加防腐外殼管子制造單位，應當有分析天平、化學分析儀器、力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設備；應當有具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備，如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等；以及*的工藝過程檢驗儀器，如金屬表面處理質量檢驗儀器等。
S3.6設計與工藝文件
應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書，工藝工裝圖等。
聚氨酯熱力地埋發(fā)泡管，聚乙烯直埋保溫管

直埋保溫型號規(guī)格：

 
3．1 型號規(guī)格的標注
本公司生產的 ZWG 直埋保溫管型號規(guī)格的編制方法如下：
例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管
ZMG- 鋼套型直埋保溫管；
Z-直管或管件區(qū)分符號。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。
DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標示符號，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對于直管、固定節(jié)，僅標出公稱直徑，如 DN300 ；對于彎頭，需標出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強 DN300 ， 90 ， 1.5D ；對于三通，需標出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對于大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。 
 
3.2 產品規(guī)格
ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規(guī)格參數(shù)詳見下表：
工作鋼管規(guī)格     介質溫度 350 ℃ 時 , 直埋保溫管性能參數(shù) 
DN     外徑 (mm)     壁厚 (mm)     保溫層厚度 (mm)     空氣層厚度 (mm)     外套鋼管 (mm)     散熱量 W/m     外表面 ( ℃ )     重量 (kg/m) 
DN50     57     3.5     60     6     219 × 6     90     47     39.70 
DN65     76     3.5     60     7     219 × 6     112     55     42.03 
DN80     89     4     75     11     273 × 6     108     49     54.19 
DN100     108     4     70     6.5     273 × 6     128     56     56.81 
DN125     133     4.5     85     5     325 × 6     133     54     70.41 
DN150     159     5     95     7     377 × 6     138     52     94.66 
DN200     219     6     110     11.5     480 × 6     152     55     144.71 
DN250     273     7     110     10     530 × 7     177     58     172.53 
DN300     325     8     135     9.5     630 × 7     178     57     220.37 
DN350     388     9     150     11.5     720 × 7     183     55     301.48 
DN400     426     10     175     12     820 × 8     181     54     350.21 
DN450     478     11     150     11     820 × 8     215     59     379.71 
DN500     529     12     175     10.5     920 × 8     212     59     447.09 
DN600     630     12     225     12     1120 × 10     224     55     548.72 
DN700     720     12     230     12     1220 × 10     229     56     589.42 

 
直埋保溫管進管長度一般為 10.4m，12m，12.4m。
彎頭，大小頭對比架空管常規(guī)什每端均加長 400mm；三通均為加強三通。
固定節(jié)長度一般為期不遠1m。
波紋補償器的預制保溫件根據補償器的具體結構尺寸確定。
表中數(shù)據對應的技術條件如下：
保溫材料的導熱系數(shù)為：λ1=0.45+0.00015(tpj-70)w/(m.℃)；容重：120kg/m3；
土壤的導熱系數(shù)為：λT=1.5W/(M?℃)； 空氣的導熱系數(shù)為：λ2=0.03W/(M?℃)；
管頂敷土深度：0.8m ；管中心處土壤溫度：20 ℃
外套鋼管均為螺旋鋼管。
 
四、直埋管道的熱膨脹：
 
管道的熱膨脹是熱力管道設計計算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計算：
△L ＝αL(t-to)
式中：△L 管道熱膨脹量 M
α　鋼材的線膨脹系數(shù) m/(m ℃)
L　 管道的長度 m
t 　管道的工作溫度 ℃
to　管道的安裝溫度 ℃
例 1 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為中 219 × 6 ，夕套鋼管中 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復合保溫層厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，求每米管道的熱膨脹量。
查表得鋼材的線膨脹系數(shù)α為 11.2 × IO-6m ／( m ℃)，代入公式( 1 )，
△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×( 350 － 20 )
＝ 0.037 m
即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。