聚氨酯防腐保溫管廠家供應(yīng)

聚氨酯防腐保溫管廠家供應(yīng)，直埋冷熱水保溫管現(xiàn)貨
直埋保溫管
高密度低壓聚乙烯外護(hù)層聚氨酯直埋保溫管概述HDPE外護(hù)層聚氨酯直埋保溫管概述節(jié)能直埋保溫管道由鋼管、防腐層、保溫層、防腐抗壓保護(hù)層組成，如果是超高溫管道，則在保溫層和防腐層中間再加一降溫層。這些管道具有熱損失少抗壓性能強(qiáng)、防水防腐性能好等優(yōu)點。使用壽命一般在40-50年左右。
它與傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)管道相比，具有保溫性能好、施工安裝簡便占地面積少、工程造價低、施工周 期短等優(yōu)點，特別是在節(jié)能方面，以目前情況而言，是任何保溫管道*的，據(jù)天津市節(jié)能技術(shù)服務(wù) 中心測試報告指出：在直埋深度約為一米的管道里，每100米降溫為0.1℃,每100米長的熱損失率為2.07% ，一般情況下一公里保溫管道中，每年可節(jié)約省標(biāo)準(zhǔn)煤10.4噸。“管中管”保溫管二、聚氨酯直埋保溫管材料與其他保溫材料保溫性能之比較硬質(zhì)聚氨酯泡沬塑料是一種性能良好的保溫材 料，泡孔呈閉孔結(jié)構(gòu)，閉孔中的氣體(氟里昂F11)導(dǎo)熱系數(shù)(0.007W/m.K)小，因此，聚氨酯直埋保 溫管材料的隔熱性能低于幾乎所的的其他保溫材料，它與其他保溫材料相比，達(dá)到同樣的保溫，絕熱層厚 度可以減小30－80%。高密度低壓聚乙烯(HDPE)外護(hù)層聚氨酯直埋保溫管概述HDPE外護(hù)層聚氨酯直埋保溫管概述節(jié)能直埋 保溫管道由鋼管、防腐層、保溫層、防腐抗壓保護(hù)層組成，如果是超高溫管道，則在保溫層和防腐層中間 再加一降溫層。這些管道具有熱損失少抗壓性能強(qiáng)、防水防腐性能好等優(yōu)點。使用壽命一般在40-50年左 右。　它與傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)管道相比，具有保溫性能好、施工安裝簡便占地面積少、工程造價低、施工周 期短等優(yōu)點，特別是在節(jié)能方面，以目前情況而言，是任何保溫管道*的，據(jù)天津市節(jié)能技術(shù)服務(wù) 中心測試報告指出：在直埋深度約為一米的管道里，每100米降溫為0.1℃,每100米長的熱損失率為2.07% ，一般情況下一公里保溫管道中，每年可節(jié)約省標(biāo)準(zhǔn)煤10.4噸。

直埋管道的敷設(shè)：
在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補(bǔ)償管段。直管段部分一般采用外*向型補(bǔ)償器來補(bǔ)償管道的熱膨脹。 
 
6.1 型自然補(bǔ)償管段
在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長度可由線算圖查得。 L 型自然補(bǔ)償段線算表見下圖：
由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補(bǔ)償管段的補(bǔ)償作用，在 L 型自然補(bǔ)償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動支架，見圖： 
 
例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補(bǔ)償，請合理布置非限位滑動支架并選取合適的外套鋼管。 
 
本例中， L 型管段的長臂長度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長度至少為 10m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭短臂一側(cè) 10m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。 
 
同理， L 型管段的短臂長度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對應(yīng)的“短臂”長度至少為 7.5m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭長臂一側(cè) 7.5m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。 
 
彎頭兩側(cè)兩支架的間距不應(yīng)大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。 
 
由于長臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應(yīng)加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應(yīng)冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側(cè)臂同時冷拉。 
 
從下圖看出， L 型補(bǔ)償段異型管件較多，制作安裝比較復(fù)雜，成本較高。應(yīng)盡量采用尺寸較小的 L 型補(bǔ)償管段，直管段部分采用波紋管補(bǔ)償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補(bǔ)償管段兩側(cè)臂長均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。
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七、直埋管道的抽真空技術(shù)： 
 
7.1 真空技術(shù)理論：
在真空技術(shù)中將真空分為粗真空、低真空、高真空和超高真空四種狀態(tài)。在低真空狀態(tài)，氣體分子的流動逐漸從粘滯狀態(tài)過渡到所謂分子狀態(tài)，對流現(xiàn)象*消失，熱傳導(dǎo)則很小，此時的熱損失只是通過熱輻射方式進(jìn)行。普通家用熱水瓶正是利用低真空技術(shù)進(jìn)行保溫的。
采用抽真空技術(shù)的另一收獲是杜絕了由水分引起的外套鋼管的內(nèi)壁腐蝕，大大提高了埋地管道的整體壽命。由于在低真空狀態(tài)下，空氣中的水分將減少 50 倍左右，降低了水分引起的 
 
7.2 抽真空技術(shù)的設(shè)備及性能參數(shù) 
 
直埋管道抽真空技術(shù)由我公司與國內(nèi)高校合作開發(fā)。其主要設(shè)備是一組自動控制真空泵及管道的真空度采集系統(tǒng)。 
 
根據(jù)不同的介質(zhì)參數(shù)及外套管外表面溫度的要求，可將管道的真空度控制在 1000 ～ 6000Pa 。測試結(jié)果表明，在同等條件下，抽真空后外套鋼管外壁溫度下降 10 ℃ 左右，由此推算，根據(jù)管道的外徑不同其散熱損失將下降 30 ～ 100W ／ m2 。 
 
全自動真空泵組是間斷運行，總體電耗量很小。 
 
安裝時對外套鋼管的氣密性試驗應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行。以控制外套鋼管的漏氣量，減少真空泵的開啟。