玻璃鋼防水不銹鋼復(fù)合保溫管廠家供應(yīng)

玻璃鋼防水不銹鋼復(fù)合保溫管廠家供應(yīng)
聚氨酯發(fā)泡技術(shù)
1、聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡技術(shù)優(yōu)點 
      在現(xiàn)場發(fā)泡、噴涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔熱層的方法，其表面是一整體，沒有接縫，冷損失減少，而且施工效率高，易于達到質(zhì)量要求，減少施工程序，還省去管子表面的防腐涂層。 
      2、聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡施工工藝原理 
      聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異氰酸酯的聚合反應(yīng)能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨酯泡沫塑料。在反應(yīng)過程中同時加入催化劑(二月桂酸二丁基錫、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交聯(lián)劑(乙二胺聚醚)、發(fā)泡劉(R-113或R-11和水)、泡沫穩(wěn)定劑(硅油)等，其作用是促進和完善化學(xué)反應(yīng)。 
      這些原料分兩組，經(jīng)充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內(nèi)，在噴槍或灌注混合器內(nèi)充分混合噴涂于管道或設(shè)備表面，發(fā)生反應(yīng)，在5～10S內(nèi)起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
      3、聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡施工方法 
      1)噴涂法：按配方將兩組溶液分別貯于兩個料桶中，物料以過濾至計量泵，由風動馬達帶動運轉(zhuǎn)，將料輸入料管至噴槍體，由壓縮空氣調(diào)節(jié)閥將物料帶進混合室，混合后通過噴管噴嘴，噴到管道或設(shè)備上發(fā)泡成型。
      2)灌注法：將配制好的兩組溶液分別貯于料桶中，以過濾至計量泵，由風動馬達帶動運轉(zhuǎn)，將物料輸入料管至灌注混合器，由一路壓縮空氣通入灌注馬達，帶動攪拌軸使兩組物料混合，然后注入模具發(fā)泡成型。
      3、聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡施工注意事項 
      在室溫條件下攪拌物料，使其混合反應(yīng)，然后較快的灌注在需要成型的空間，施工時應(yīng)控制反應(yīng)發(fā)泡時間，使攪拌后的混合物呈液態(tài)灌注到空隙中。在發(fā)泡過程中，將會產(chǎn)生較大的膨脹力，應(yīng)對灌注夾層或模型做適當?shù)募庸獭?br />更多相關(guān)產(chǎn)品：聚氨酯發(fā)泡 聚氨酯保溫 聚氨酯發(fā)泡技術(shù) 聚氨酯保溫管   直埋保溫管
直埋式保溫管
直埋式保溫管在我國屬新型保溫材料。他具有施工方便、工程量小、占地少、維修量小、壽命長、保溫層導(dǎo)熱系數(shù)小、節(jié)能等優(yōu)點。采用直埋式保溫比傳統(tǒng)的溝敷式可減少2/5熱損失，所以直埋式保溫管是取代傳統(tǒng)保溫形式的*產(chǎn)品。本產(chǎn)品廣泛適用于石油、化工和供熱保溫管道。 產(chǎn)品特點 使用直埋式保溫管不用敷設(shè)磚溝，直接埋入地下，防水、防腐性能強，其壽命可達30年，基本不用維修；導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03，有明顯的節(jié)能效果，其投資效益比目前國內(nèi)使用的其他保溫材料均高。 結(jié)構(gòu) 管芯——輸送流體的無縫鋼管 保溫層——采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫，泡沫為封閉型，所以隔熱性能好，吸水率低，導(dǎo)熱系數(shù)低。與鋼管結(jié)合強度高于泡沫本身抗拉強度，所以對鋼管還起防腐作用。 外夾殼——采用抗拉、抗折、抗沖擊強度高的低壓高密度聚乙烯原料拔制的塑料管。 
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玻璃鋼防水不銹鋼復(fù)合保溫管廠家供應(yīng)

直埋式蒸汽保溫管 
產(chǎn)品介紹
嚴格執(zhí)行國家行業(yè)標準CJ／T114-2000、企業(yè)標準Q/HF001—2003，利用先進的鋼管外壁拋丸清理、聚脲噴涂、高壓聚氨酯發(fā)泡等技術(shù)和完善的質(zhì)量檢測設(shè)備及檢驗試驗手段，依靠ISO9001:2000質(zhì)量保證體系，使得所生產(chǎn)的直埋式保溫管道系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、經(jīng)濟適用，其保溫及防腐等各項性能指標均符合規(guī)定的設(shè)計要求。
制造
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內(nèi)*水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM) 
技術(shù)
直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿足了設(shè)計性能指標及選型要求。
直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投資費用。
指標
管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
管道在運行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k，zui大熱損≤120W/m2；
管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。 
鋼套鋼保溫管 
保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
滾動支持結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。
抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設(shè)置一對排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價約50/m。
鋼外套管補口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現(xiàn)場通過滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進行補口作業(yè)，與常規(guī)補口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數(shù)量。焊縫數(shù)量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗的費用。