符合藥品生產(chǎn)GMP要求噴霧干燥塔
水分蒸發(fā)量Kg/h400料液含固量大于30%
干粉產(chǎn)量Kg/h大于170Kg干粉殘余含水量4%
進(jìn)風(fēng)溫度℃寄送料液實(shí)驗(yàn)確定出風(fēng)溫度寄送料液實(shí)驗(yàn)確定
噴霧時(shí)料液溫度60--80℃ 制品溫度℃40
材質(zhì)要求SUS304不銹鋼BA板，符合藥品生產(chǎn)GMP要求
熱源：蒸汽（5-8Kg）
自然條件
海拔高度1200m---1600m空氣相對(duì)濕度小于45%
平均氣溫℃7zui高℃28zui低℃-15
控制要求
出口溫度是否需自控需要自動(dòng)控制進(jìn)口溫度是否需自控需要自動(dòng)控制
其他要求杜絕噴干粉粘壁
杜絕物料翻頂
杜絕物料在鍋體底部結(jié)塊
收集的粉子需要降溫
可以對(duì)霧化器進(jìn)行風(fēng)冷
操作系統(tǒng)需要互鎖聯(lián)動(dòng)控制
供料系統(tǒng)、排風(fēng)機(jī)、霧化器、進(jìn)風(fēng)機(jī)、冷凍除濕機(jī)組能夠自動(dòng)控制調(diào)整
蒸汽加熱與電加熱互鎖
收料要求
采用旋分分離器、濕式除塵器、
排放尾氣要求需要除塵處理
其他要求
是否對(duì)設(shè)備有GMP要求要求與物料接觸的所有管道及設(shè)施符合GMP要求
空氣凈化等級(jí)10萬(wàn)級(jí)
各種配套選件及要求
料液罐（帶過(guò)濾裝置）同時(shí)配備純水罐
供料泵（螺桿泵）變頻控制
空氣過(guò)濾器（進(jìn)風(fēng)）含初效、中效、高溫高效過(guò)濾器
送風(fēng)機(jī)：帶自控
空氣加熱器：蒸汽加熱為主帶電加熱補(bǔ)償（）
熱風(fēng)過(guò)濾器：耐高溫
空氣夾套：專屬風(fēng)機(jī)引風(fēng)
氣掃裝置（羅茨風(fēng)機(jī)）：進(jìn)風(fēng)需高效過(guò)濾且?guī)Э諝饧訜?/p>
霧化器（離心式）：帶進(jìn)風(fēng)冷卻
旋風(fēng)收料：帶氣錘
干燥室：內(nèi)膽需要（304鏡面板）3mm,夾套不銹鋼1.5mm或2mm,外殼2mm不銹鋼滿焊。
旋風(fēng)分離器（渦旋氣封）
排風(fēng)機(jī)：變頻控制，有報(bào)警裝置
冷凍除濕機(jī)組：與整機(jī)系統(tǒng)互鎖
除塵器：濕法除塵
霧化器（根據(jù)要求配備與蒸發(fā)量為400kg/h水分干燥塔相匹配的霧化器）
確定相關(guān)參數(shù)。
其他要求
旋風(fēng)管路帶人孔及自動(dòng)清洗，大旋風(fēng)帶人孔及自動(dòng)清洗且都為對(duì)角設(shè)計(jì)。
排風(fēng)機(jī)管路帶人孔及自動(dòng)清洗
主塔圓柱型部分開(kāi)四個(gè)人孔切帶觀察口，帶6個(gè)照明（塔頂2個(gè)、塔身4個(gè)）
總體要求描述
所噴物料必須不粘壁、不翻頂，噴干粉收率達(dá)到97%。
該設(shè)備凡與物料接觸處均采用SUS304不銹鋼BA板，內(nèi)壁焊縫磨平拋光。凡與物料接觸的干燥空氣、吹掃空氣（需加熱）、風(fēng)送冷卻空氣均經(jīng)過(guò)凈化、凈化級(jí)別10萬(wàn)級(jí)。干燥室、旋分分離器、出粉管均設(shè)有清洗口，風(fēng)送管道采用衛(wèi)生管，并采用快裝接頭連接。
需要保證系統(tǒng)的自動(dòng)控制。要求對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、風(fēng)送空氣溫度、除濕溫度進(jìn)行顯示、控制、報(bào)警。干燥室內(nèi)壓力顯示、控制報(bào)警。供料泵、排風(fēng)機(jī)、1霧化器采用變頻控制。本裝置的電控系統(tǒng)的控制儀表采用進(jìn)口產(chǎn)品，其余為中外合資或國(guó)產(chǎn)品牌，需附廠家資質(zhì)證明及產(chǎn)品校、檢驗(yàn)報(bào)告。
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