噴霧水蒸發(fā)量120公斤/h浸膏提取物粉料噴干塔

噴霧水蒸發(fā)量120公斤/h浸膏提取物粉料噴干塔

1、 設(shè)備技術(shù)要求

1） 進風系統(tǒng)要求：

a. 設(shè)備進風系統(tǒng)經(jīng)三級凈化過濾（初效+中效+高效），凈化空氣達到D級潔凈區(qū)標準，*級為初效過濾器（G4），第二級為中效框架式過濾器（F8），第三級為耐高溫高效過濾器（H13）。加熱段后過濾器應(yīng)耐受300℃以上高溫；三級過濾器后端配備空氣檢測取樣口，并確保檢測合格。

b. 配置蒸汽加熱及電加熱雙重加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱為主，使用電加熱自動補償。蒸汽換熱器耐壓10bar,材質(zhì)為304不銹鋼，加熱系統(tǒng)要求設(shè)計制造便于拆卸檢修。

c. 進風系統(tǒng)箱體采用304不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，箱體外表面采用50mm厚硅酸鋁外履2mm厚304不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光，箱體外表面拉絲處理。進風系統(tǒng)箱體內(nèi)各級過濾器、換熱器、加熱管均可快拆卸，并設(shè)計有檢修門，方便日常更換及維護，并確保密封效果良好無泄漏。

d. 進風管道采用304不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，法蘭連接，外表面拉絲處理；進風系統(tǒng)箱體至噴干機塔體的風管需保溫處理，采用50mm厚硅酸鋁外履2mm厚304不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光。

e. 當外界溫度為0℃時，進風溫度zui高可達到260℃，溫度偏差±1℃；進風溫度可在控制屏上設(shè)置并可由程序自動控制。

f. 各進風過濾器兩端需加裝電子式壓差計，并在顯示器上顯示壓差值，程序可設(shè)定壓差值上下限，達到安全保護功能。

g. 風機采用變頻控制，并可根據(jù)程序自動和手動調(diào)頻，手動調(diào)頻在觸摸屏上。

h. 在觸摸顯示屏上顯示進風風量，并可設(shè)置風量下限并報警。

2） 噴干機技術(shù)要求

a. 霧化器傳動部分傳動精度高且密封效果好，生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；霧化盤zui高轉(zhuǎn)速可達16000r/min，可變頻調(diào)速；（霧化器提供原產(chǎn)地證明及相關(guān)資料）。

b. 旋風分離器與管道快卡連接，便于拆洗。

c. 主塔采用夾套設(shè)計，可通冷卻介質(zhì)。

d. 主塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，塔體內(nèi)壁處側(cè)采用加強筋焊接技術(shù)，確保塔體牢固，塔體外表面采用304不銹鋼材質(zhì)，外包全焊接覆層，表面拉絲亞光處理，塔頂花紋板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安裝防爆門，同時防爆門與塔體內(nèi)壁齊平密封、*。

f. 干燥塔安裝服務(wù)門，直徑500mm，與塔體內(nèi)壁齊平密封、*。

g. 干燥塔設(shè)計在操作過程中檢查的側(cè)燈和觀察窗，數(shù)量分別2個。

h. 干燥塔設(shè)計相應(yīng)的防止內(nèi)壁黏附粉塵的裝置（空氣吹掃）。

i. 物料傳輸過程中需有冷風冷卻過程，保證物料在收集口的溫度小于30℃，冷風需控制濕度≤40%。

j. 浸膏的進料口在二樓潔凈區(qū)，干粉出料口以二樓潔凈區(qū)為主，可考慮在一樓用于特殊情況的出料（車間平面工藝圖紙可向甲方索?。?。

k. 旋風分離器材質(zhì)為304不銹鋼，內(nèi)壁機械拋光，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，*。

l. 旋風分離器兩端的壓力顯示。

m. 投標方提供400L緩沖罐，該罐采用蜂窩式夾套設(shè)計，夾套通工業(yè)蒸汽，蒸汽壓力0.8Mpa，罐安裝頂攪拌，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)0~60轉(zhuǎn)/分鐘，緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進口，進口安裝可拆卸式的特制65目濾網(wǎng)，濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口；罐底安裝衛(wèi)生級蝶閥與偏心螺桿型泵連接進行物料輸送至噴干機；螺桿泵流量滿足噴干機進料及產(chǎn)能要求，變頻調(diào)速。

n. 在出料區(qū)配備1只快卡式接料桶，并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作，接縫圓滑，不得出現(xiàn)飛邊或毛刺。

3） 排風除塵系統(tǒng)

a. 排風管道要求材質(zhì)為304不銹鋼,無需保溫,管道厚度不小于2mm，焊縫機械拋光。

b. 排風管道內(nèi)需設(shè)置CIP清洗功能。

c. 排放的空氣需要采用捕塵設(shè)計,保證排風符合環(huán)保相關(guān)煙塵排放規(guī)范。

d. 除塵系統(tǒng)噪聲小于75dB。

e. 管道采用快卡連接，快卡連接處不得漏氣，并且方便拆裝。

4） CIP清洗系統(tǒng)

a. 清洗范圍：主塔、物料輸送管道、排風管道、旋風分離器等與物料直接或間接接觸部分；

b. 配備CIP清洗站，該系統(tǒng)設(shè)計安裝在同層面相鄰輔機房，投標單位詳細標明配置并單獨列價；

c. 投標文件中附帶CIP清洗示意圖，標明清洗球安裝位置、個數(shù)以及規(guī)格型號；

d. 清洗管路和被清洗管路不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象；

e. 清洗管路和被清洗管路設(shè)計無清潔死角，符合GMP要求；

f. CIP自動完成設(shè)備的水洗、熱水沖洗、堿洗、水洗、烘干的清洗過程，其工作流量、溫度、壓力、時間能滿足所需清洗部位的清潔要求，確保批次間無殘留；

g. 清洗過程可程序控制，清洗分工作模塊可共同清洗或單獨清洗（投標文件中列出模塊清單）；

h. 整個CIP過程，在觸摸顯示屏上按照動態(tài)模擬圖顯示，并可在觸摸屏上選擇需進行清洗的功能模塊；每個功能模塊清洗時間和方法可在觸摸屏上設(shè)置并保存；

i. CIP清洗思路，甲方只提供介質(zhì)接口（純化水、工業(yè)蒸汽、壓縮空氣、電源），乙方需實現(xiàn)可將清洗水加熱，可加清洗液等功能，可實現(xiàn)清洗水循環(huán)使用和直接排放兩重功能。(單獨列價,并在招標文件中注明)

5） 控制系統(tǒng)

a. 電控箱安裝在噴干機區(qū)域內(nèi)，箱體為304不銹鋼制作，壁厚為2mm，焊縫機械拋光，表面拉絲亞光處理；

b. 配電箱內(nèi)布線采用線槽，每個接線端頭編號并在電氣圖中一一對應(yīng)；所有控制配線必須采用低電壓控制系統(tǒng)，電壓≤36V；設(shè)備具有中性線和接地線；使用3相5線制；

c. 控制系統(tǒng)：采用PLC控制器+人機控制，整個設(shè)備運作過程可以在觸摸屏上實時模擬顯示，并顯示各部件轉(zhuǎn)速、溫度、風速、流量、壓差、壓力等重要工藝參數(shù)，各參數(shù)可在屏上自行設(shè)定，觸摸屏尺寸14英寸；

d. 設(shè)備出現(xiàn)故障時，可以自動報警停機，顯示故障處理提示；

e. 具有三級密碼保護功能，方便分級管理；

f. 可記錄、存儲并打印主要工藝過程參數(shù)；

g. 控制系統(tǒng)需預(yù)留通信接口（工業(yè)以太網(wǎng)或PROFIBUS接口，須配合自控廠家完成對接），能與車間*控制室對接，適時將操作參數(shù)上傳中控中心。

6） 配件要求

a. 電氣要求：開關(guān)電源、控制按鈕、斷路器、接觸器、繼電器等電氣采用施耐德、歐姆龍、西門子、ABB等同類品牌；

b. 氣動元件選用FESTO或SMC品牌等*；

c. 閥門采用蓋米GEMUE、寶德Burkert、德國SED品牌，非標可自制但需在投標文件中明確列出；

d. 電機選用西門子或ABB品牌，變頻器采用ABB、丹佛斯品牌；

e. PLC、擴產(chǎn)模塊和觸摸屏采用西門子品牌；

f. 溫控儀、溫度傳感器、壓力傳感器采用E+H品牌；

g. 壓差計采用美國杜威品牌；

h. 初、中、高效采用“蘇凈"或無錫零界品牌；

i. 清洗高壓泵采用格蘭富品牌；

j. 塔體清洗器采用：Alfalaval 品牌。

k. 管路噴淋球： 采用彈出式。

l. 物料泵采用斯派莎克品牌；

m. 氣纜管采用中國臺灣東盛品牌；

n. 電源電線采用遠東品牌；

o. 所有數(shù)據(jù)傳輸線路采用屏蔽線；

p. 不銹鋼采用寶鋼或其他進口品牌（投標文件中注明）；

q. 墊圈，密封條和O型圈等采用食品級別聚合材料，并能耐受乙醇等物質(zhì)的腐蝕和侵蝕以及耐高溫；

r. 所有計量類儀器儀表須經(jīng)第三方部門檢測，并提供檢測合格報告；

s. 其它未規(guī)定的配件及工具清單嚴格按投標廠家《項目書》執(zhí)行，作為合同副本具有法律效力。