超高分子量聚乙烯管成型粉料的配制

    1.原料的準(zhǔn)備

    包括無(wú)聊的預(yù)處理、稱樣及輸出。超高分子量聚乙烯樹(shù)脂要進(jìn)行過(guò)篩和吸磁處理。增塑劑通常在混合之前進(jìn)行預(yù)熱，以降低其粘度并加快其向聚合物擴(kuò)散的速度，同時(shí)強(qiáng)化傳熱過(guò)程，使受熱聚合物加速溶脹以提高混合效率。炭黑等添加劑的固體粒子大都在0.5以上，要將其在塑料中分散比較困難，粉塵飛揚(yáng)，影響加料準(zhǔn)確性，并且有些添加劑（如鉛鹽）對(duì)人體危害很大，配成添加劑含量高的母料再加到體系中混合。

    2.初混合

    在超高分子量熔點(diǎn)和較為緩和的剪切應(yīng)力下進(jìn)行的一種簡(jiǎn)單混合。出混合過(guò)程僅僅提高各組分微小粒子的空間無(wú)規(guī)排列成都，而并不減小粒子本身。不經(jīng)初混合直接塑煉對(duì)縮短工藝流程，降低加工成本是有利的，但是直接塑煉成型要求的條件比較苛刻，所用設(shè)備受料量有限；故要大批量生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量達(dá)到滿意的效果，在塑煉前用初混合先求得超高分子量聚乙烯原料組分間的一定均勻性是合理的?；旌蠒r(shí)的加料次序很重要，通常是依次加入：超高分子量聚乙烯樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、染料。混合終點(diǎn)一般憑經(jīng)驗(yàn)判斷或用時(shí)間控制。

    3.初混物的塑煉

其目的是為了改變超高分子量聚乙烯的性狀，使物料在剪切力作用下熱熔、剪切混合達(dá)到適當(dāng)?shù)娜彳浂群涂伤苄?，使各種組分的分散更趨均勻，同時(shí)還依賴于這種條件來(lái)驅(qū)逐其中的揮發(fā)物及彌補(bǔ)樹(shù)脂合成留下的缺陷，有利于超高分子量聚乙烯管的成型。塑煉的條件比較嚴(yán)格，如控制不當(dāng)，必然會(huì)造成混合物料各組分蒙受物理及化學(xué)上的損傷。塑煉工藝控制的主要指標(biāo)有塑煉溫度、時(shí)間和剪切力三項(xiàng)。塑煉的終點(diǎn)可用測(cè)定式樣的均勻性和分散程度來(lái)決定，采用測(cè)定塑料試樣的撕裂強(qiáng)度來(lái)決定

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