影響超高彎頭管件的重要工藝參數(shù)選擇
影響彎頭管件尺寸精度的工藝參數(shù)較多,包括熔體溫度、擠出速度、壓縮壓力、壓縮時(shí)間。模腔溫度等,由于超高分子量聚乙烯管的熔融溫度一般在260°C左右,并且在擠出壓縮成型過(guò)程中比較重要的是壓縮部分,因此對(duì)于熔體溫度、擠出速度、壓縮壓力的要求并不是非常嚴(yán)格,達(dá)到基本要求即可。
模腔溫度將直接影響到塑料熔體的充模是否順利,也影響成型時(shí)的管件定型速度,進(jìn)而影響管件質(zhì)量。在一定范圍內(nèi),模腔溫度升高,成型周期縮短,生產(chǎn)效率提高,但如果模腔溫度過(guò)高,將使管件表面顏色暗淡,并且由于管件外層首先凝固,影響塑料的流動(dòng),將引起充模不滿。另外,模腔溫度過(guò)高,也會(huì)使管件定型周期過(guò)長(zhǎng)、成型不良、其表面將會(huì)無(wú)光,物理力學(xué)性能也會(huì)大幅下降,因此模腔溫度是擠出壓縮工藝中極其重要的參數(shù)之一。
壓縮時(shí)間對(duì)管件性能的影響同樣重要,壓縮時(shí)間過(guò)短,超高分子量聚乙烯管件成型不良,其外觀質(zhì)量差、力學(xué)性能下降、易變形。適當(dāng)增加壓縮時(shí)間,可以減少管件收縮率,提高其物理力學(xué)性能,但如果壓縮時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅降低生產(chǎn)率,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管件破裂。因此壓縮時(shí)間同樣是擠出壓縮工藝中非常重要的參數(shù)之一。
綜合以上分析,以模腔溫度和壓縮時(shí)間為擠出壓縮工藝的重要參數(shù),通過(guò)優(yōu)化這兩種工藝參數(shù),以解決超高分子量聚乙烯管件尺寸精度差等問(wèn)題。
真假超高分子量聚乙烯管道道的辨別方法
一、比重法:純超高分子量聚乙烯管道道產(chǎn)品的比重在0.93-0.95之間,比水輕,能浮于水面。
添加回料的超高分子量聚乙烯(UHMW PE)產(chǎn)品,其比重將改變。
二、溫度法:真正的超高分子量聚乙烯產(chǎn)品,在攝氏200度是不會(huì)熔化的,不會(huì)變形,但會(huì)變軟。添加回料的超高分子量聚乙烯管道,在攝氏200度時(shí)是會(huì)有變形的。
三、目測(cè)法:真正的超高分子量聚乙烯管道表面平整、均勻、光滑,烏黑發(fā)亮。添加回料的超高分子量聚乙烯管道表面粗糙,并且顏色發(fā)灰、色澤暗淡。
四、翻邊法:真正的超高分子量聚乙烯管道翻邊端面圓潤(rùn)、均勻、光滑。添加回料的超高分子量聚乙烯管道翻邊端面有裂紋,加熱后翻邊時(shí)會(huì)出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象。