熱收縮薄膜包裝機

 主要技術參數(shù)

工作環(huán)境：溫度0～45℃，相對濕度不大于65％
工作電源：三相五線制 380V，50HZ
zui大功耗：6.5KW
氣源、耗氣量：壓縮空氣 0.6～0.7Mpa 6立方米/小時
水源、耗水量：循環(huán)冷凍水0.1立方米/小時
生產(chǎn)能力：20包／分鐘（10盒／包）(設計zui大)
包裝成品范圍（長×寬×高）：直線型
zui小包裝尺寸：40×76×67mm
zui大包裝尺寸：185×120×110mm
包裝成品范圍（長×寬×高）：直角型
zui小包裝尺寸：40×76×67mm
zui大包裝尺寸：240×120×110mm
（當長除寬大于2時，建議選用直角型）
包裝材料：PVC、PE薄膜厚度0.020—0.035mm
外形尺寸：本機擁有兩種不同的結構形式。
直線型（長×寬×高）：3800×1200×1500mm
直角型（長×寬×高）：2200×2800×l500mm
重量：約1000 Kg

熱收縮薄膜包裝機主要結構及工作原理
本機主要采用氣缸作為動作執(zhí)行元件，通過多個光電開關進行檢測，并由PLC集中控制，從而實現(xiàn)從輸送、堆垛、推送、放膜、切膜直至加熱收縮這一全過程。

熱收縮薄膜包裝機輸送裝置：
它是一條由單相可調(diào)速電機驅動的傳送帶，負責將被包裝物排列整齊，并傳送至下一工位一堆垛裝置。輸送帶的速度可調(diào)，其zui大線速度可至30m／min。根據(jù)被包裝物的大小，調(diào)節(jié)輸送帶兩側的擋板可以對整個傳送寬度作出相應的調(diào)整，從而保證物料供應的暢通。在傳送帶入口處有兩個相鄰的光電開關，靠近入口處的光電開關是檢測傳送帶是否被被包裝物堵塞，當發(fā)現(xiàn)堵塞時熱縮機自動停機：另外的光電開關是調(diào)整推垛時間的。

堆垛裝置：
它由兩條氣缸驅動，負責將物料按要求進行碼放、堆垛并送至縱向推盒裝置。當物料進給到位時，觸發(fā)限位光電開關，電磁鬧得電后控制堆垛氣缸帶動物料L升，直至觸發(fā)上限位開關，此時氣缸開始下降而物料則停留在托板k，從而完成一次堆垛過程。當物料堆垛至zui后一層時，觸發(fā)控制堆垛層數(shù)的接近開關，電磁閥得電后控制橫向推盒氣缸將物料向前送至紙盒庫中，直到觸發(fā)前接近開關，推盒氣缸返回至初始位置并觸發(fā)后接近開關，并且同時需要存在物料到位的信號時，堆垛循環(huán)才能重新開始。對于物料的堆垛層數(shù)，可以通過調(diào)節(jié)接近開關的觸發(fā)位置來進行控制。

推送裝置：
負責將堆好垛的物料連同薄膜一起推送至切膜工位。堆完垛的物料被一包一包的送至紙盒庫中，直至zui前面的一包觸發(fā)光電開關，此時，推手處于初始位置的信號必須同時存在，電磁閥得電并控制縱向推盒氣缸向前推動，至觸發(fā)中間的接近開關時，電磁鬧得電并控制翻板放下，確保物料順利通過，至觸發(fā)zui前面的接近開關時，電磁閥失電，氣缸又退回初始位置。通過調(diào)整接近開關的位置，可以調(diào)整切膜的位置及改變推盒氣缸所走的行程（適應包裝物的尺寸變化人）

切膜裝置：
負責將包裹物料的薄膜切斷并將切斷后的上、下膜重新焊接在一起。當推盒氣缸推送到位時，觸發(fā)光電開關，電磁閥得電并控制壓盒氣缸壓下、焊接氣缸上推。由于壓盒氣缸的行程較短，所以在它壓住被包物料后，縱向推盒氣缸才開始回復，然后焊接氣缸才上行到位，完成包裝膜的分切及焊接過程。這樣就可以避免氣缸回復及切膜時的膜受拉力所造成的物料散亂后退現(xiàn)象。根據(jù)物料的高度，通過調(diào)整接近開關的位置，可以控制壓盒氣缸的行程。出于安全的考慮，我們還特意在此處設置了焊接安全保護功能，當焊接刀下面有其他物體時，此時對射式光電開關被阻，電磁閥失電并控制切膜氣缸快速復位。

放膜裝置：
當上、下膜拉緊時，觸發(fā)接近開關，控制交流電機通過動力帶帶動一對軸輥做相對轉動，這樣放置在其上的PVC（或PE）卷材即被放開。
加熱裝置；
物料經(jīng)薄膜包裹后，被推至到傳送帶上并經(jīng)過烘箱。烘箱內(nèi)經(jīng)過循環(huán)加熱的高溫熱風直接吹到薄膜上，使得薄膜受熱收縮并緊緊包敷在被包裝物表面。