淮南冷熱水高壓清洗機廠家

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350巴高壓力設(shè)計，是快速去除傳統(tǒng)高壓清洗機難以去除污垢的*機型。各種電子、機械式保護(hù)措施的應(yīng)用，令其使用壽命更為*，可不停班高強度持續(xù)運用。
M20/30每小時水流量可高達(dá)1800升，是市場上200巴壓力級別中水流量zui高的機型，選用15匹超大工業(yè)低速電機，使其避免了傳統(tǒng)設(shè)備中雙電機、雙泵的高成本繁復(fù)設(shè)計，性價比*。
憑借*的性能，以上設(shè)備不僅被應(yīng)用于建筑工地、農(nóng)業(yè)、市政工程和工業(yè)企業(yè)領(lǐng)域中各種艱苦條件下的清洗工作，更被應(yīng)用于建筑材料表面處理和加工工藝中。
TSI智能控制系統(tǒng)，具有延時自動停機；自動斷電保護(hù)管；管路漏水保護(hù)；缺水保護(hù)；電機過熱保護(hù)等功能，保護(hù)了設(shè)備長壽命使用。
安全閥系統(tǒng)能夠避免泵體、密封系統(tǒng)、管路等部件不再由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時，受沖擊而導(dǎo)致的損壞。并保證了操作者、被清洗物體的安全。（350巴以上機型）

經(jīng)常在艱苦的條件下清除大量污物用戶的0選擇，簡潔的設(shè)計及多項保護(hù)措施的配置，使得該系列產(chǎn)品擁有*的安全性。配備zui高功率達(dá)11千瓦的低速工業(yè)馬達(dá)，就壓力、水流量和配置而言是300巴以下操作壓力冷水高壓清洗機市場上的*。壽命更為*，可不停班高強度持續(xù)運用。更憑借市場競爭力的價格，使其超越了市場上同一級別的傳統(tǒng)設(shè)備。

適用于汽車業(yè)、建筑工地、農(nóng)業(yè)、市政工程和工業(yè)企業(yè)等領(lǐng)域中、高強度、持續(xù)地完成繁重的清潔任務(wù)。
高精度曲軸泵：柱塞帶有工業(yè)陶瓷護(hù)套，多層工業(yè)密封系統(tǒng)。單日工作時間超過8小時，工作壽命為8000小時以上。
配備工業(yè)型設(shè)計的調(diào)壓系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)出水量的方法進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。用戶可根據(jù)需求自行調(diào)整壓力和水流量輸出。可靠耐用，可長壽命持續(xù)使用。
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　　高壓清洗機的清洗應(yīng)用實例高壓清洗機是近年來發(fā)展zui快的一種新型高壓清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。由于其具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、不損壞被清洗物及不會污染環(huán)境等特點，所以被廣泛應(yīng)用于清洗各種化工容器、冷凝管、換熱器、管道、管束、清焦、除銹、除垢等領(lǐng)域。以下介紹高壓清洗機的具體清洗應(yīng)用實例。

　　一、石化企業(yè)換熱設(shè)備的清洗

　　目前在歐美發(fā)達(dá)國家石化企業(yè)的換熱設(shè)備清洗中，80%的企業(yè)采用高壓清洗機，只有20%采用化學(xué)清洗。高壓清洗機的清洗效果與蒸汽沖洗的質(zhì)量相當(dāng)，但是清洗效率提高了10%-40%，實現(xiàn)了無燃無毒無環(huán)境污染的安全文明作業(yè)。

　　例如當(dāng)列管換熱器被*堵塞時，化學(xué)清洗是無法進(jìn)行的，人工清理和機械清理不僅效率低而且還會損傷管件，采用700-1000bar、流量84L/min的高壓清洗機只需要十幾個小時就可以清洗干凈。

　　二、儲罐設(shè)備的清洗

　　儲罐是石油化工裝置中應(yīng)用zui多、規(guī)格形式zui多、存貯介質(zhì)種類zui多的工藝設(shè)備。為了保證每次換裝不同種類的油料，原先儲存的油料不會對新?lián)Q裝的油料有影響，就需要對儲罐設(shè)備進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)的方法是采用人工用小鏟清除，一天只能清理幾平米，而采用壓力500bar、流量100L/min的高壓清洗機，并配備2-3把單嘴高壓噴槍，可以提高效率幾十倍。

　　三、輸灰管內(nèi)壁清洗

　　某火力發(fā)電廠由于主要燃料是煤粉，為了把粉煤灰渣輸送到灰場，裝置有泵站，并設(shè)有三條三條直徑為425mm、內(nèi)壁厚度是12mm、長為2500m的濕灰輸送管交替使用。依靠水壓輸送濕灰，在生產(chǎn)過程中由于因工藝物料和水系統(tǒng)在內(nèi)壁形成結(jié)垢，厚度達(dá)到20-60mm，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的正常運行。為了系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行，通常情況下每兩年需要清洗一次。

　　傳統(tǒng)的清洗方法是對整個管系統(tǒng)加壓加酸清洗，然后浸泡、排氣、循環(huán)的化學(xué)清洗方式，但是由于管路走向非常復(fù)雜，酸洗液很難充滿整個管腔，導(dǎo)致此方法對管路清洗不*。而且化學(xué)清洗方法成本很高，耗資非常大。后改用壓力1000bar、流量64L/min的高壓清洗機進(jìn)行每三十米一段的分段清洗，不僅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。

　　四、電廠鍋爐受熱面清洗

　　某電廠爐膛水冷壁油灰焦垢厚度達(dá)到0-3mm，采用壓力450-500bar的高壓清洗機清洗五十小時，清洗面積達(dá)1200平米。清洗后，除垢率為95%,效果非常顯著。

　　五、丁二烯貯罐內(nèi)壁清洗

　　某化工廠丁二烯球形貯罐直徑是12.5m，容積為100立方米，內(nèi)壁所結(jié)的氧化物厚度達(dá)1-3mm不等，采用壓力400bar的高壓清洗機并配以三維洗罐器實現(xiàn)全自動清洗，清洗時間為10小時，實現(xiàn)除垢率90%以上。

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　　六、煤氣管線清洗

　　某地有φ700、長約1000m的煤氣管線，內(nèi)壁結(jié)有重油、煤焦油等污垢，并且有部分管道堵塞。采用壓力500-600bar的高壓清洗機清洗160小時，除垢率達(dá)到90%以上。

　　七、冷凝器清洗

　　某鋼鐵廠自備熱電廠有一臺6000W機組，由于冷凝管結(jié)垢，嚴(yán)重影響了蒸汽冷凝效果，使系統(tǒng)內(nèi)真空度下降，機組不能滿負(fù)荷工作，每小時只能發(fā)電4200kWh，若每度電按照0.2元計算，每天則損失8000多元。傳統(tǒng)的方法是采用人工用鋼釬子、鉆頭等工具清除污垢，勞動強度大不說，效率還很低，并且容易損傷鋼管(會使冷凝器報廢)，每次清洗后清除污垢效果并不是很理想。后來采用高壓清洗機進(jìn)行清洗，平均每30秒清洗一根管子，20小時就可以清洗2000多根管子，清除的垢皮達(dá)到上百公斤。清洗后，冷凝器工作正常，蒸汽冷凝溫度符合要求，機組可以滿負(fù)荷發(fā)電。

　　八、鍋爐清洗

　　某熱電廠的兩臺130t旋風(fēng)式蒸汽鍋爐爐灰堵塞嚴(yán)重，之前采用投鋼砂的辦法清理空氣預(yù)熱煙管，結(jié)果投用的鋼砂不僅沒能有效控制灰堵，還形成了新的堵塞物，使換熱效率大幅度下降，嚴(yán)重影響了鍋爐的正常運行，降低了蒸汽的產(chǎn)量。后來采用高壓清洗機清洗，32小時就可以清洗完畢。正常生產(chǎn)后測試換熱能力和產(chǎn)汽量，都達(dá)到了額定值。

　　九、貯罐的清洗

　　某煉油廠引進(jìn)的清凈劑工程，建造了20多座不同種類的大型貯罐，然而為了保證產(chǎn)品質(zhì)量必須進(jìn)行定期清洗以去除鐵銹、油質(zhì)和灰塵等雜質(zhì)。其采用高壓清洗機和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法進(jìn)行清洗，清洗工藝程序為：高壓清洗機清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機清洗→涂中性油保護(hù)。其中磷酸酸化處理的目的是為了除銹，配方如下：

　　85%磷酸     30kg；

　　凈水           100kg；

　　氧化鋅     1-1.5kg；

　　三氧化鉻     1.5kg。

　　清洗后各貯罐表面無灰塵、鐵銹和雜質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　由此可見，高壓清洗機以其*的*設(shè)備、節(jié)省能源、*等優(yōu)點，應(yīng)用范圍一定會越來越廣。

　　350公斤壓力超高壓清洗… 鄭州萊茵機電

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