中藥浸膏干燥殺菌為什么用微波設(shè)備呢 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，中藥行業(yè)的干燥裝備技術(shù)也在不斷提高，傳統(tǒng)的干燥設(shè)備因其有污染、工序繁瑣、操作不靈活、產(chǎn)量低等因素，現(xiàn)已逐步被微波干燥設(shè)備所替代。
中藥浸膏微波干燥殺菌設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：熱敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮。紅外測(cè)溫、數(shù)字定時(shí)、功率可調(diào)節(jié)、智能化控制、操作簡(jiǎn)單、加熱均勻，與常規(guī)工藝設(shè)備功耗相比節(jié)約能源50%，此外，也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。物料立體旋轉(zhuǎn)，鋪料面積大，備有各種檔次設(shè)備供選擇。比傳統(tǒng)的工藝降低能耗40%以上，提高功率50倍以上，革命性的降低生產(chǎn)成本，帶給企業(yè)持久的核心競(jìng)爭(zhēng)力，深受廣大用戶的信賴。
中藥浸膏干燥殺菌為什么用微波設(shè)備呢 中藥浸膏微波干燥特點(diǎn)：
干燥速度快，時(shí)間短，只需要4-8分鐘即可實(shí)現(xiàn)烘干干燥，微波干燥屬于穿透式加熱，內(nèi)外同時(shí)干燥，干燥的物料前后里外*，很好的避免不*現(xiàn)象。
低溫干燥，微波干燥可控制干燥溫度，一般干燥溫度在60-90度，可調(diào)可控，不會(huì)破壞浸膏原有藥性。
干燥同時(shí)伴隨殺菌、殺蟲卵，延長(zhǎng)藥品的保質(zhì)期，符合國(guó)家*標(biāo)準(zhǔn)。
微波干燥設(shè)備用電，全程自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，工藝，操作簡(jiǎn)單，可與前后其他設(shè)備搭配做生產(chǎn)線。
微波干燥設(shè)備安全無害，沒有污染物產(chǎn)生，是環(huán)保形勢(shì)下，企業(yè)選擇更換設(shè)備的。
設(shè)備檢修，維護(hù)簡(jiǎn)單，不必?fù)?dān)心設(shè)備以后的使用問題。
中藥浸膏微波殺菌優(yōu)點(diǎn)：
1. 時(shí)間短，速度快：常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導(dǎo)方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部，往往需較長(zhǎng)時(shí)間，內(nèi)部才能達(dá)到殺菌溫度。微波則利用其透射作用，以熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同作用，是物品內(nèi)外均勻的，迅速升溫殺滅細(xì)菌。處理時(shí)間大大縮短，在強(qiáng)功率密度強(qiáng)度下，甚至只要幾秒~數(shù)十秒達(dá)到滿意效果。 2.低溫殺菌，保持藥品成分：微波熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的生化作用，增強(qiáng)了殺菌功能。相比常規(guī)熱力在比較低溫的溫度，較短的時(shí)間內(nèi)就能獲得滅蟲菌的效果，一般殺菌溫度在75~80，處理時(shí)間3~5分鐘。
3．節(jié)約能源：微波電磁轉(zhuǎn)換率高，一般在70%以上，優(yōu)于加熱的電熱效率。加之，微波是直接對(duì)食品進(jìn)行磁熱能量轉(zhuǎn)換，微波加熱器本身不會(huì)被加熱，因而不存在額外的熱功耗，所以節(jié)能省電，相比節(jié)電30~50%
4．殺菌均勻*：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始的，而微波的穿透性，是表面與內(nèi)部同時(shí)受熱，保證內(nèi)外均勻殺菌。
5．易自動(dòng)化生產(chǎn)：微波設(shè)備操作簡(jiǎn)單，沒有熱慣性，能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求適時(shí)調(diào)控。整條生產(chǎn)線只需1~2名工人。
6．工藝：微波殺菌設(shè)備不需要鍋爐。復(fù)雜的管道系統(tǒng)。煤廠和運(yùn)輸車輛等，只需水，電基本條件即可，對(duì)廠房無特殊要求。投資少，見效快。
7．節(jié)省占地面積：微波設(shè)備無高溫余熱，不產(chǎn)生熱輻射，能改善工作環(huán)境;而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省廠房面積。
注：設(shè)備大小可根據(jù)產(chǎn)量來定做，我公司可提供樣機(jī)做各種物料的加熱、干燥、熟化、脫水、殺菌等試驗(yàn)，并結(jié)合用戶實(shí)際需求提供一站式技術(shù)服務(wù) ，歡迎新老朋友寄物料或帶物料前來考察，洽談合作。
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