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3.全自動煎藥鍋

參考價(jià) 3580
訂貨量 ≥1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱吉首市中誠制藥機(jī)械廠
  • 品       牌中誠藥機(jī)
  • 型       號ZG-280B
  • 所  在  地長沙市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2024/8/7 15:21:30
  • 訪問次數(shù)2673
產(chǎn)品標(biāo)簽:

熬藥器中藥熬藥器電動熬藥器

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該公司近期關(guān)注度894521

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     吉首市中誠制藥機(jī)械廠是以生產(chǎn)制造制藥機(jī)械、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備為主的高新技術(shù)企業(yè);專業(yè)生產(chǎn)制藥機(jī)械已有四十多年的歷史。是我國優(yōu)秀制藥機(jī)械系列產(chǎn)品。
     吉首市中誠制藥機(jī)械廠科研力量雄厚、設(shè)備精良、測試儀器先進(jìn)。 “質(zhì)量至上,誠信為本”是我們的宗旨,我們將立足本國,走向世界、面向未來,以*的產(chǎn)品、*的信譽(yù)為廣大用戶提供Z滿意的服務(wù)。不斷趕超*制藥機(jī)械技術(shù)是我們技術(shù)的可靠保證。不斷創(chuàng)新,持續(xù)發(fā)展是中誠藥機(jī)永遠(yuǎn)的追求。建立全國較大的制藥機(jī)械、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備生產(chǎn)基地是我們追求的目標(biāo)。

煎藥機(jī),中藥切片機(jī),全自動制丸機(jī),粉末壓片機(jī),薄膜包衣機(jī)
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
煎藥包裝機(jī)集煎藥包裝一體組合,常溫常壓,可煎5-8付藥。武火、文火自動轉(zhuǎn)換 ,高溫時(shí)間(≥100℃)自動顯示。筒體采用玻璃,煎藥過程清晰可見。的液體包裝技術(shù),確保藥液(夏季常溫)存放數(shù)日或數(shù)月不變質(zhì)。如想了解更多請。
3.全自動煎藥鍋 產(chǎn)品信息



煎藥包裝機(jī)煎藥包裝一體化,緊湊合理,美觀大方,節(jié)約空間。筒體采用鋼化玻璃,可耐高溫,而且可以保持藥效,煎藥過程清晰可見。數(shù)控技術(shù),控制精度高。電腦程序控制,安全、可靠、方便、美觀。高溫時(shí)間(沸騰時(shí)間)自動顯示。的液體包裝技術(shù),確保藥液(夏季常溫)存放數(shù)日或數(shù)月不變質(zhì),符合中醫(yī)藥現(xiàn)代化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求。適用于、中醫(yī)門診、藥房、藥店。藥液包裝后,方便患者服用湯藥,便于攜帶、儲藏。告別火煎煙熏,減員增效。

中草藥煎藥器技術(shù)參數(shù)

包裝能力: 8袋/min

包裝袋自: 210ml

包裝數(shù)量設(shè)定范圍:   0-250袋循環(huán)

上下輥熱合溫度設(shè)定范圍: 100—199℃

電源:    220V

額定頻率: 50Hz

容量:     20000ml

外形尺寸: 570×650×1220mm

整機(jī)重量: 65kg

中草藥煎藥器優(yōu)勢:

1、包裝過程

煎藥機(jī)包裝機(jī)頭里面有壓帶軸和切斷軸,當(dāng)機(jī)器電源開始時(shí),包裝卷慢慢下來,壓帶軸會對包裝卷進(jìn)行封口。上面的壓帶軸是圓柱形的,它不停地轉(zhuǎn)動使包裝袋的兩邊*封合。中間有根是扁形的,這樣就有利于壓包裝袋的上部和下部。當(dāng)包裝袋封好下面時(shí),壓帶軸隨后轉(zhuǎn)動一圈,但不會對包裝袋有影響,當(dāng)壓帶軸回到原位置時(shí),就會壓包裝袋的上面,然后切斷軸會剪斷包裝袋,那一袋藥劑就包裝完成了。

2、注液

在包裝卷中間會有個(gè)灌裝頭,煎藥鍋里面的藥液就是從這流入包裝袋里的,那怎樣才能控制包裝呢?在灌裝頭旁邊有個(gè)不銹鋼閥門,它是在包裝卷里面的,當(dāng)藥液浸沒不銹鋼閥門時(shí)就會導(dǎo)電,就會促使閥門關(guān)閉,那藥液就不會從灌裝頭流出了,有效地控制藥液的劑量。

3、適用范圍

本機(jī)可適用于各種中藥材煎藥包裝、各種涼茶煎包等。

中草藥煎藥器細(xì)節(jié)展示(圖片保證實(shí)地實(shí)機(jī)拍攝!)

1、該設(shè)備使用時(shí)無震動,不需固定安裝,只需將設(shè)備平穩(wěn)地安放在工作場地上即可。

2、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能,電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好、干燥、潔凈的地方。

3、為便于修理,設(shè)備后面應(yīng)留有左右空間位置。

4、該設(shè)備使用中要經(jīng)常注水及清洗,所以設(shè)備安置在上、下水較方便的地方,便于排水。

5、為了保證人身操作安全,必須做好接地保護(hù)。同時(shí)提醒用戶注意使用單相三端電源插座時(shí),應(yīng)保證電源插座有L標(biāo)志一端接火線,有N標(biāo)志一端接零線,有利于設(shè)備的電子線路正常運(yùn)行,調(diào)整不受外界干擾。

中草藥煎藥器操作過程(圖片保證實(shí)地實(shí)機(jī)拍攝?。?/span>

1、浸 藥

a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個(gè),一般用塑料桶即可。

b、將布袋洗凈,要煎的中藥裝入,一般不能超過十五貼(根據(jù)藥的份量而定)。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。

c、分處方浸泡:浸泡時(shí)間約30分鐘,中藥吸水量約為藥重的1.5-2倍,加水量以淹過藥袋為準(zhǔn)。

d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上,以防混亂搞錯(cuò)。

本廠專業(yè)生產(chǎn)煎藥機(jī)煎藥設(shè)備,由于原材料價(jià)格波動較大,導(dǎo)致成本隨市場而有所升降,如想了解格請/84473275。

a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合。

b、估計(jì)煎藥水量:先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥煲內(nèi),已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi),每貼藥物約加400毫升的水,根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付(貼)的水,核定水量以后(按中藥貼數(shù)計(jì)算水量)。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)放進(jìn)煎藥煲內(nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時(shí)阻塞。

c、打開煎藥煲電源總開關(guān)。

d、按“加熱”鍵,分別設(shè)定煎制需要武火和文火時(shí)間后,然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。(武火里面火力比文火時(shí)大)

e、膠類藥物,不宜直接入藥煲煎熬,應(yīng)另取容器化解,再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi),攪拌勻后和藥液一起包裝。

3、包 裝:

a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵,首先設(shè)定上溫為160℃,下溫設(shè)定為170℃,設(shè)定以后,綠燈自動近照設(shè)定要求自動跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后,開始包裝。

b、煎藥完畢,提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口,用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣,使藥液瀝盡。

c、設(shè)定包裝數(shù)量:根據(jù)藥煎完畢后看煎藥煲表上的數(shù)量而定包裝數(shù)量,一般一付(貼)為二包裝。

d、打開充填總關(guān)閥門,按下“注入”鍵和“起動”鍵便可自動完成包裝。

e、要包裝分量用手動為宜“起動”鍵切斷裝滿一包馬上關(guān)掉,等藥液注滿以后再打開“起動”鍵,陸續(xù)逞環(huán)操作才能達(dá)到份量包裝。

4、清 洗:

a、清洗煎藥煲,加清水藥煲內(nèi),用軟布擦洗煲壁(禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞)。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出,沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。

b、清洗充填總開關(guān)管道:煎藥煲內(nèi)再加適量的水,用剪刀將機(jī)頭下端包裝的袋封口剪開,打開充填總開關(guān),按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止,然后關(guān)好充填總開關(guān)。

c、清洗布袋,檢查是否有余留藥渣,并查布袋是否破損時(shí)要及時(shí)縫合或更換。

煎藥包裝機(jī)注意事項(xiàng)

1、為保證人身安全,必須做好接地線保護(hù)。

2、清洗過程中,電器控制部分不能用水清洗。

3、打開鍋蓋前,必須打開排氣安全閥,排掉鍋內(nèi)壓力。

4、在煎藥過程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門,防止人員燙傷。

5、每鍋藥煎好后,要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面,防止殘留藥液粘起密封圈。

6、每次煎藥在關(guān)鍋蓋前,應(yīng)仔細(xì)檢查密封圈,保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。

7、在煎藥過程中,包裝藥的無紡布袋破損,一定要把藥渣清洗干凈后再用,防止殘?jiān)虻桨b機(jī)后造成包裝機(jī)的堵塞。

8、煎藥機(jī)切忌干燒。

9、煎藥機(jī)在工作中未達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí),下次再煎藥時(shí)應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān),使計(jì)數(shù)器清零。否則機(jī)器累計(jì)自動計(jì)時(shí),到達(dá)時(shí)間后自動停機(jī)。


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