供應(yīng)西林瓶自動進出料系統(tǒng)

供應(yīng)西林瓶自動進出料系統(tǒng)工作原理

自動進出料系統(tǒng)利用左右兩個伺服電機帶動兩套鉸鏈機構(gòu)動作，推瓶拉瓶時,使支板伸出放平，與干燥箱擱板相接齊平，不工作時，折疊收起。推瓶時，推瓶電機通過齒輪齒條，滑塊，同步帶帶動推桿前進后退，并配合欄瓶板的上升下降，錯瓶裝置，擋瓶機構(gòu)的擋瓶放行，將輸瓶網(wǎng)帶上的瓶子一排一排往前推，待一層擱板瓶子全部到位，推瓶板不再退回，繼續(xù)推瓶，直到全部瓶子進入擱板上，才開始退回。于此重復(fù)上面的動作，一層一層往擱板推瓶，直到推完為止。

出瓶時，拉瓶桿在伺服電機的驅(qū)動下，通過特殊鏈條的推動，進入干燥箱內(nèi)，到達擱板zui后端時，拉桿兩端的齒條被干燥箱內(nèi)的擋桿頂住，齒條推動齒輪，使拉桿翻轉(zhuǎn)，使拉桿鉤住擱板zui后一排瓶子，拉桿后退，將此擱板整層瓶子往外拉。當(dāng)前面預(yù)設(shè)幾排瓶子進入系統(tǒng)輸瓶網(wǎng)帶上時，停止拉瓶，在欄瓶板、錯瓶裝置的配合下，幾排幾排瓶子通過輸瓶網(wǎng)帶往外送。于此一層一層拉完為止。

供應(yīng)西林瓶自動進出料系統(tǒng)產(chǎn)品特點

1、 滿足單臺或多臺凍干機的進出料。 
2、 進出料由同一機構(gòu)完成，進瓶由推板推入，出瓶由鏈桿推動翻板進入凍干箱，
到底后自動翻轉(zhuǎn)90°成為出瓶鉤板將瓶拉出，機構(gòu)簡化，結(jié)構(gòu)緊湊。

3、 采用單向關(guān)節(jié)鏈桿，鏈桿可卷曲，節(jié)約占地面積和凈化面積。 
4、 在放瓶進入理瓶臺前，錯瓶裝置可將次排進入的西林瓶搓開半個瓶的距離，
從而充分利用整個擱板的有效面積，放入更多的西林瓶。

5、 倒瓶剔除裝置可自動剔除倒瓶。 
6、 伺服橋板伸縮裝置實現(xiàn)理瓶臺與凍干機擱板精確對接。 
7、 符合GMP要求的RABS系統(tǒng)，并具有隔離器、內(nèi)部環(huán)境的監(jiān)測，在線粒子、
浮游菌、沉降菌監(jiān)測等。 
8、 集成控制隔離器、凍干機、自動進出料系統(tǒng)。                       
    

產(chǎn)品說明              

泰事達提供根據(jù)產(chǎn)品要求、能力和凍干機的數(shù)量和生產(chǎn)情況定制的解決方案： 散裝產(chǎn)品直接裝卸到貨架的機器人系統(tǒng)，產(chǎn)品盤的全自動進出料系統(tǒng)，不配備盤的自動小瓶西林瓶自動進出料系統(tǒng)，不論是固定式行列進出料系統(tǒng)，或者是具有移動工具的貨架系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于西淋瓶洗烘灌塞聯(lián)動線與凍干機之間的裝料工序，以及凍干機和扎蓋機之間的卸料工序，實現(xiàn)整個生產(chǎn)線中西林瓶的連續(xù)自動傳輸功能。西林瓶的整個傳輸過程始終處于相應(yīng)的無菌潔凈環(huán)鏡中。