獸藥干法制粒機
概述：
隨著人們環(huán)保及健康意識的日益增強,粉體產(chǎn)品的應用越來越引起廣大用戶的關注，對歐美經(jīng)濟發(fā)達國家，對很多化學品尤其是有毒化學品的使用都要求造粒；在國內(nèi)，諸多企業(yè)為了出口．將部分粉體產(chǎn)品造粒．以滿足外商的需要．隨著中國加入世貿(mào)組織（ＷＴＯ），中國在各個領域?qū)⒅饾u與接軌，化工領域當然不例外所以粉體產(chǎn)品的造粒將越來越顯重要．ＧＺＬ系列干粉制粒機是我公司根據(jù)用戶需要，吸收*進粉粒技術的基礎上精心研制開發(fā)的新型制粒設備，該設備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品．其間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯度提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費．該機設計科學，結(jié)構緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。
干法制粒機是我公司吸收*進粉體造粒技術而開發(fā)的干法制粒設備，并在*的基礎上加以改進和提高，結(jié)構更加合理緊湊。工藝過程簡單，操作方便，性能良好。粉體物料經(jīng)本設備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，而且減少了粉體污染，改善了工人的勞動環(huán)境。
造粒原理：
各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)唾棄、螺旋頂壓進入對輥，在對輥*的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過粉碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。
1、臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
2、立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理*相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。
主要配置：
1，定量加料器：保證強制喂料器料位．
2，強制喂料器：對粉料進行預壓縮，脫氣．
3，對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形．
4，機組平臺：便于操作及維護．
5，破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉?；旌衔铮?br />6，分級篩：將粉?；旌衔锓蛛x．
7，斗式提升機：輸送原料及篩下粉（根據(jù)用戶需要選配）．
8，液壓系統(tǒng)：控制顆粒產(chǎn)品的強度．
9，控制系統(tǒng)：集中控制，操作簡單方便．
特點：
1，無需任何中間體及添加劑，干粉一次成粒．
2，產(chǎn)品成分變化，成形時產(chǎn)生的少許熱量不致辭使產(chǎn)品變性．
3，通過破碎整粒系統(tǒng)的調(diào)整，可有效控制成品強度．
4，通過調(diào)節(jié)從動輥的壓力，可以控制成品強度．
5，系統(tǒng)密閉，循環(huán)運行，連續(xù)生產(chǎn)無污染．
6，成品粒度均勻，流動性好．
7, 適用范圍廣，堆積密度在0.2×103kg/m3以上的粉體產(chǎn)品均可制粒。
適用范圍：
1.化工類粉體及晶體無機鹽：氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三聚磷酸鈉、溴化鈉、溴化鉀等。
2.有機物：橡塑促進劑、染料中間體、防老劑、抗氧劑、苯甲酸鈉等粉類有機物。
3.農(nóng)藥：吡蟲啉、滅多威等各種粉劑農(nóng)藥。
4.飼料：金霉素、磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等粉體飼料。
5.肥料：硫酸鉀、粉狀肥料。
6.礦物：冰晶石、鐵礦粉、磷礦粉、煤粉等各種礦物。
7.（氫）氧化物：白炭黑、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氫氧化鋁等各類氧化物及氧化物。
技術參數(shù)：
項目 型號 | GZL-1 | GZL-2 | GZL-3 | GZL-4 | GZL-5 |
軋輥直徑（mm） | 240 | 240 | 300 | 360 | 450 |
軋輥寬度（mm） | 80 | 160 | 250 | 300 | 350 |
zui大成型壓力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
軋輥轉(zhuǎn)速（rpm） | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
軋輥zui大厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
軋片產(chǎn)量（kg/h） | 250-250 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品產(chǎn)量（kg/h） | 80-150 | 150-300 | 300-800 | 600-1500 | 1000-3000 |
成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主機功率（kw） | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 45 |
總功率（kw） | 11.5 | 17 | 28 | 43 | 60 |
外形尺寸（mm）長 X 寬 X 高 | 1200x1500x3000 | 1500x1700x3200 | 1800x2000x3500 | 2000x2000x 3600 | 2200x2500x4000 |
設備總重（t） | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
注：1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整
4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調(diào)整
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