我國(guó)是燃煤大國(guó)，進(jìn)入2017年以來(lái)，霧霾天氣愈演愈烈，霧霾對(duì)人體的健康危害巨大，治理霧霾刻不容緩。鍋爐在生產(chǎn)過(guò)程中主要燃料為煤, 在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙塵，現(xiàn)主要治理SO2和NOX等廢氣, 根據(jù)國(guó)家環(huán)保嚴(yán)格的環(huán)保政策, 廢氣必須經(jīng)過(guò)治理達(dá)標(biāo)后才能排放。為此，春暉環(huán)保研究出一款鍋爐脫硫除塵器，研制成功使用后，經(jīng)檢驗(yàn)，順利達(dá)標(biāo)。云南鍋爐脫硫采用布袋除塵器設(shè)計(jì)圖紙奪冠。
1.煙道設(shè)計(jì)原則按《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5121-2000進(jìn)行，在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。脫硫入口原煙氣擋板門(mén)、凈煙氣擋板門(mén)均采用單軸雙葉片擋板，旁路煙氣擋板門(mén)采用單軸單擋板。吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口擋板和出口擋板打開(kāi)，旁路擋板關(guān)閉。當(dāng)吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)、事故或維修時(shí)，入口擋板和出口擋板關(guān)閉，旁路擋板全開(kāi)，煙氣通過(guò)旁路煙道經(jīng)煙囪排放。
2.煙道采用5mm厚鋼板拼焊而成、通過(guò)內(nèi)設(shè)支撐桿，外設(shè)橫向及縱向加固肋等形式，以提高煙風(fēng)道的整體剛度。
3.吸收塔出口后的凈煙氣煙道均采用玻璃鱗片防腐，此部分煙道的設(shè)計(jì)已充分考慮防腐施工對(duì)煙道制作的要求。
4.為降低煙道系統(tǒng)阻力，在急轉(zhuǎn)彎頭等部位設(shè)有煙氣導(dǎo)流板。 3.2 吸收塔及二氧化硫吸收系統(tǒng)
5.吸收塔采用濕法脫硫塔，吸收塔塔體材料為內(nèi)襯玻璃磷片的碳鋼板。 b）脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器來(lái)減少攜帶的水滴，兩級(jí)除霧器安裝在吸收塔的頂部，每個(gè)單元除霧器之間設(shè)有走道，便于安裝和維護(hù)。除霧器由阻燃聚丙烯材料制作，型式為平板形，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗。
云南鍋爐脫硫采用布袋除塵器設(shè)計(jì)圖紙奪冠，鍋爐脫硫除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，通過(guò)鍋爐除塵設(shè)備對(duì)煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。
脫硫流程：
1、留意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變革。
2、含塵氣體溫度變革或濕度低落時(shí)留意粉塵的附著，堵塞和腐化現(xiàn)象。
3、留意壓差變革和排出煙色狀況，因?yàn)槟p和腐化會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降,排氣煙色惡化，壓差產(chǎn)生變革。
4、留意除塵器各部位的氣密性，查抄旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變革。
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