水泥廠生物質(zhì)鍋爐除塵器布袋除塵器前面加阻火裝置效果優(yōu)勢(shì)，我國(guó)的除塵技術(shù)發(fā)展很快，清灰方法和濾料的改善使鍋爐除塵器的運(yùn)用規(guī)模愈加廣泛，生物質(zhì)鍋爐除塵器是專門(mén)用于處理燃煤鍋爐煙氣的除塵設(shè)備，針對(duì)燃煤鍋爐煙氣的特性：溫度高，煙氣含濕量大，煙氣中含有大量硫成分，具有很強(qiáng)的腐蝕性等特點(diǎn)，鍋爐布袋除塵器由于運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的lcm型離線清灰長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
水泥廠生物質(zhì)鍋爐除塵器布袋除塵器前面加阻火裝置效果優(yōu)勢(shì)，生物質(zhì)鍋爐除塵器采用了二級(jí)組合式除塵器機(jī)組，即阻火器+高效袋式除塵器的模式，選用了性能較佳的PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運(yùn)用了分流、逐浪進(jìn)風(fēng)技術(shù)。
生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)原則
1. 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家及地區(qū)有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；
2. 采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)外運(yùn)行成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理目標(biāo)要求，且操作簡(jiǎn)單、管理方便；
3. 設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟(jì)合理、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低；
4. 在工藝設(shè)計(jì)中，有較大的靈活性，可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)煙氣量的周期變化；
5. 為了提高處理設(shè)備的管理水平,實(shí)現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化管理,方案設(shè)計(jì)中要充分考慮我國(guó)國(guó)情,采用*、可靠的自動(dòng)化控制技術(shù)及儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；
6. 利用現(xiàn)有地形,使設(shè)備總平面布局合理,減少占地面積。
設(shè)計(jì)完成生物質(zhì)鍋爐除塵器特點(diǎn)：
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
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