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原煤皮帶振動篩破碎機布袋破碎篩分除塵器外形尺寸圖紙，破碎篩分除塵器根據粉塵產生點和粉塵產生量設計為氣箱脈沖袋式除塵器，該產成品具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
，氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變，本案例介紹中為破碎篩分除塵器為負壓操作。
1、破碎機振動篩工作時產生的粉塵通過捕集罩粉塵有效的被捕集吸入管道內，粉塵直接進入金屬砂破碎篩分除塵器。當含塵氣體從進風口進入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設定值（清灰時間與周期根據現場工況而定），按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
2、為了使每個吸塵罩的除塵風量達到合理的使用，在吸塵罩后端個安裝一個調風閥，進行風量調節(jié)。
3、粉塵捕集罩的設計：破碎機落料設計采用全密封罩；振動篩料槽的粉塵量大，為此在振動篩料槽上方安裝一個頂部密封吸塵罩，該捕集罩位于料槽口上方，不得影響生產設備的檢修維護。
4、 金屬砂破碎篩分除塵器粉塵管道的設計。除塵風量的合理分配和平衡調節(jié)就顯得非常必要。為此，我們采取的具體技術措施如下：進行系統(tǒng)總處理風量較核，并留有一定余量，風機全壓參數按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“zui不利回路原則”選取。除了按距離遠近、所需風量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風阻力平衡外，在各支管上設置流量調節(jié)電動閥、各次支管上設置調節(jié)手動閥，實現三級風管分配風量的原則，一級為主風管、二級為主支風管、三級為次支風管。管網部分設計采用中速、低阻管道系統(tǒng)設計；管道煙塵流速設計采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動態(tài)平衡，減少不必要的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，以降低管道系統(tǒng)運行成本。管道采用鍍鋅板管道。管道走向根據現場情況待定，走向需美觀簡潔，合理避讓，不得影響車間生產需求。由于金屬砂破碎篩分除塵器安放在室外，管道平行管道較多，可能會造成積灰現象。在管路上設置2個檢查孔，如發(fā)生積灰時，方便及時處理。
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