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鑄造電弧爐160*6米除塵器布袋氟美斯濾料含稅價(jià)格，鍋爐除塵一般采用高溫布袋進(jìn)行集塵清灰，鍋爐煙氣溫度在120℃-240℃之間，適合該工況的除塵布袋材質(zhì)有PPS、pps+ptfe、氟美斯除塵布袋，該除塵排放標(biāo)準(zhǔn)一般在30mg/m³以下。除塵布袋的造價(jià)并不算高，但由于其使用特點(diǎn)，即使一條優(yōu)質(zhì)的除塵布袋平均壽命也就是2-5年，如果選材不合適或使用不當(dāng)都會(huì)降低其使用壽命，正所謂積少成多，如果反反復(fù)復(fù)總是更換除塵布袋，其費(fèi)用也是相當(dāng)可觀的，所以我們有必要了解一下除塵布袋的主要故障和避免方法。
一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器*處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。由于在線更換后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。防止燒毀措施：確保除塵布袋表面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫（＃3、＃4爐的控制標(biāo)準(zhǔn)不高于180℃）。
二、磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因?yàn)闊煔夥植疾痪?，在單室中間部位流速過高，在單個(gè)除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對(duì)經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的布袋。
三、除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦，會(huì)加速磨損。對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需特別注意。
四、龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成布袋頂端反褶處磨損。
五、文氏管或脈沖管相對(duì)布袋對(duì)齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì)加速布袋的磨損。
六、過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大會(huì)加速布袋的磨損。
了解了除塵器布袋常見的損壞原因就可以及時(shí)分調(diào)整設(shè)計(jì)方案，在使用中盡量避免除塵器布袋損壞，較少了損壞的概率也就減少了維護(hù)資金的投入，同時(shí)才采購除塵器布袋的時(shí)候也要注意選購優(yōu)質(zhì)除塵器布袋，對(duì)此春暉廠環(huán)保廠家在制作除塵布袋有著嚴(yán)格的作業(yè)流程和制作標(biāo)準(zhǔn)：
鑄造電弧爐160*6米除塵器布袋氟美斯濾料含稅價(jià)格，濾袋上端采用了彈簧漲圈形成，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)行除櫥過濾室。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著*的關(guān)系。關(guān)于濾袋的壽命，據(jù)專家的分析和國外的使用經(jīng)驗(yàn)，Ryton濾料在電廠煙氣條件下的使用壽命可達(dá)30000小時(shí)，但要煙氣含氧量小于10%，煙氣溫度zui高不得超過190℃。當(dāng)煙氣溫度在170℃～190℃十不能超過100小時(shí)。平時(shí)應(yīng)作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細(xì)記錄。
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