進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，油田地面分離技術(shù)進(jìn)入重大技術(shù)發(fā)展時(shí)期。這類設(shè)備主要以靜態(tài)旋流油水分離器和動(dòng)態(tài)旋流油水分離器為典型代表，因其體積小、處理時(shí)間短，因而日益引起石油工程技術(shù)界的廣泛關(guān)注。一方面各石油生產(chǎn)廠商競相在工程中采用該技術(shù)，另一方面有關(guān)科研部門也在致力于這一技術(shù)的開發(fā)研究。十多年來的科學(xué)研究及工程實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，旋流分離技術(shù)作為一種高效分離技術(shù)，由于其突出的優(yōu)勢，適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面，如同重力分離技術(shù)一樣，在原油脫氣、脫水、除砂、除顆粒以及氣體、原油、污水凈化和污泥脫水等方面都存在著技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的可行性和工程應(yīng)用的廣闊前景。旋流油水分離器廣泛適用于原油脫水，含油污水處理，亦可用于化工、機(jī)械、煉油、輪船、海洋平臺(tái)及環(huán)保行業(yè)的含有污水處理和存在比正差的液液分離場合，高濃度時(shí)可二級(jí)串聯(lián)使用。
新疆油田旋流油水分離器的原理及結(jié)構(gòu)介紹
新疆油田旋流油水分離器是一種應(yīng)用非常廣泛的非均相混合物分離設(shè)備。旋流油水分離器工作的基本原理是將具有一定密度差的液—液、液—固、液—氣、氣—固等兩相或多相混合物以一定的壓力(或初速度)。
含油污水沿切線方向進(jìn)入圓筒渦旋段后形成旋流，進(jìn)入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動(dòng)。流體進(jìn)入細(xì)錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動(dòng)的同時(shí)，低壓區(qū)的油芯向后流動(dòng)并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。
新疆油田旋流油水分離器由入口段、收縮段、分離段、出口直管段四個(gè)回轉(zhuǎn)體按照順利連接。這四段又被稱為：渦旋腔室段、大錐端、小錐段、尾直管段。
除油效果在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高，進(jìn)水的壓力能夠盡可能轉(zhuǎn)化成離心力，提高油水分離效果。含油污水通過水入口進(jìn)入旋流式油水分離器，分配到容器內(nèi)的每個(gè)旋流子上，形成旋流，在離心力的作用下，實(shí)現(xiàn)油水分離，分離后的水從水口排出，油從油出口排出。
新疆油田旋流油水分離器設(shè)備的安裝、調(diào)試、操作
5.1設(shè)備的安裝
設(shè)備在安裝的全過程中，應(yīng)防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等）落
入設(shè)備。
外部接口與設(shè)備接口連接時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備上的各接口的用途。
5.1.1設(shè)備的安裝要求
·設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查各部件、設(shè)備及儀表、閥門等有無損壞，檢查各密封面情況有無臟物以便能及時(shí)處理。
·基座放置牢固平穩(wěn)，安裝必須牢固可靠。
·法蘭緊固前應(yīng)調(diào)整好同心度。
·安裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。
·接線應(yīng)牢固可靠。
·設(shè)備的進(jìn)水腔與排油腔之間設(shè)置反沖洗管線，供油孔阻塞時(shí)反沖洗。
5.2.設(shè)備的調(diào)試
5.2.1.準(zhǔn)備
·檢查外部接口與設(shè)備接口是否連接正確。
·檢查各閥門開啟/關(guān)閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
5.2.2.調(diào)試
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時(shí)間）開始使用時(shí)，應(yīng)先導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥，慢慢打開進(jìn)水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿水。
不能在出水閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)水，以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運(yùn)行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
5.3.設(shè)備的操作
設(shè)備的操作為手動(dòng)控制方式。
5.3.1.開機(jī)程序
a. 導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門。
b. 打開排油腔反沖洗閥、打開排氣閥、再慢慢打開進(jìn)水閥、出水閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.啟動(dòng)提升泵，具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿水。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。
e.慢慢打開排油閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
5.3.2.設(shè)備停機(jī)
a.關(guān)閉與設(shè)備相連的泵。
b.關(guān)閉旋流器進(jìn)水閥、排油閥、出水閥。
5.4.故障診斷與維修、維護(hù)
當(dāng)旋流器使用一定時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設(shè)備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
·供給旋流器的流量不合適，應(yīng)對其作相應(yīng)調(diào)整。
·檢查設(shè)備是否超工作范圍運(yùn)轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運(yùn)行，如不是，應(yīng)對設(shè)備重新調(diào)試使其正常。
·打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應(yīng)立即更換，同時(shí)檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時(shí)需更換。
旋流器的維護(hù)：
打開旋流器前需要嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟：
·拆卸程序
拆卸前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備各流程的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉，容器和管匯已泄壓，且容器內(nèi)液體已排放干凈。
拆去排油腔與筒體連接的容器蘭的雙頭螺栓，打開排油腔。
將旋流管總成抽出，并放在事先準(zhǔn)備好的工裝上。
旋流管總成須專業(yè)人員拆卸，否則由此造成的旋流管損壞本公司概不負(fù)責(zé)!
·部件檢查
建議每年對部件進(jìn)行一次檢修，程序如下；
·旋流管檢修
檢查進(jìn)液分配口的漸開線表面是否有銹蝕、入口處是否有異物堆積。
檢查旋流管內(nèi)壁是否有銹蝕。
如果進(jìn)液分配口的漸開線表面、旋流管內(nèi)壁有明顯銹蝕，請與本公司。
檢查旋流管焊接處有無可視裂縫，如需要焊接請雇傭合格焊工。
檢查O型橡膠密封圈是否老化、損壞，必要時(shí)更換。
·容器隔板檢修
檢查隔板上通孔和裝配密封面及O型槽是否有損壞，必要時(shí)更換。
新疆油田旋流油水分離器增壓方式如下：
1)在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時(shí)，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時(shí)的分離效率，離心泵在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對油滴有嚴(yán)重的破壞現(xiàn)象是造成這一結(jié)果的主要原因。
2)在現(xiàn)場應(yīng)用的過程中，建議選擇單螺桿泵或低速離心泵等低剪切泵作為理想的增壓方式。
新疆油田旋流油水分離器分離領(lǐng)域應(yīng)用：
- 油田上含油污水處理：油田含油污水旋流油水分離器，油田采出水回注旋流油水分離器，油田洗井返出液旋流油水分離器，海上平臺(tái)含油污水旋流油水分離器，井下含油污水旋流油水分離器，海上油氣田含油污水旋流油水分離器。
- 石油化工含油污水處理：延遲焦化冷焦水含油污水旋流油水分離器，電脫鹽含油污水旋流油水分離器，MTO裝置水洗水旋流油水分離器，煤制烯烴水洗水旋流油水分離器，酸性水氣提含硫污水旋流油水分離器，硫化回收聯(lián)合裝置原料水旋流油水分離器。
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