鍋爐脫硫除塵器改造達標新環(huán)保排放標準

    鍋爐脫硫除塵器改造達標新環(huán)保排放標準-鍋爐脫硫除塵器是目前有效治理鍋爐煙氣粉塵和二氧化硫的環(huán)保設(shè)備。但是每一種設(shè)備都有自身的局限性和一定的使用壽命，當鍋爐脫硫除塵器經(jīng)過*運行即使注意保養(yǎng)和維修也有可能出現(xiàn)這種那種的小毛病，怎樣在不影響設(shè)備正常運行的情況下進行維修和保養(yǎng)，怎樣保持鍋爐脫硫除塵器良好有序運行，怎樣驗廠鍋爐脫硫除塵器的使用壽命減少故障的發(fā)生呢？

    鍋爐脫硫除塵器改造達標新環(huán)保排放標準-鍋爐脫硫除塵器運行原理：當含塵煙氣由進風(fēng)口進入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1245-1470Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短時間(0.01-0.12s)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便清除下來掉到灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。
 1、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
 2、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理
 3、使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口，是否堵塞，并進行清理。型減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
 4、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
 5、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
 6、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵配件停止工作時，必須反復(fù)對除塵配件進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
 7、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。
 8、除塵配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。

    -除塵器在使用的時候有很多需要注意的地方：
(1)堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。
(2)防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，即使只有1％短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生，所以，在設(shè)計、安裝、檢修時都要注意。
    使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。