雙鶴鋁塑泡罩包裝機

1.主要技術參數(shù)
1.1 電源：380V，50Hz，三相交流電，三相五線制，消耗功率約 9Kw；
1.2 外形尺寸（長×寬×高）：4200×1250 ×2200mm
1.3 重量：約2.5噸
1.4 生產(chǎn)能力：PVC成型速度zui大10米/分鐘.
1.5 zui大成型面積（長×寬）：220mm×280mm
1.6 zui大成型深度：12mm
1.7 耗水量：約0.2立方米/小時（冷卻水）
1.8 耗氣量：約15立方米/小時（壓力0.6±0.1Mpa）
1.9 包裝材料：
1.9.1 熱成型薄膜及其復合材料， PVC、PVC－PVDC－PE或者PVC－PVDC，
規(guī)格：PVC 厚度0.25－0.4mm zui大寬度220mm
卷筒內徑75mm zui大卷直徑600mm
PVDC厚度0.25－0.40mm zui大寬度220mm
卷筒內徑75mm zui大卷直徑600mm
1.9.2 單面涂膠鋁箔
規(guī)格： 厚度0.02mm zui大寬度220mm
卷筒內徑75mm zui大卷直徑240mm
1.10 鋼字規(guī)格： 2×4mm 

2. 正常使用條件
2.1 環(huán)境溫度：15－30℃±5℃
2.2 壓縮空氣：壓力0.6±0.1Mpa，流量約15m3／h（氣源用戶自備）
2.3 真空：設備自帶一臺德國產(chǎn)真空泵：
真空度：20mbar 流量：25m3／h
2.4 冷卻水：溫度低于 20℃的循環(huán)水或自來水
2.5 操作人員：l～2人
2.6 電源電壓：380V，50hz三相交流電
2.7 PVC加熱溫度：150～170℃（非溫度），設備可加熱到200℃；
2.8 熱封合溫度： 160～180 ℃（非溫度），設備可加熱到200℃
2.9 溫度控制精度：正常運行時溫控精度±2℃

3.機器的傳動、工作原理、主要結構和功用
3.1 工作原理：
DPH200鋁塑泡罩包裝機采用臥式雙支撐結構，這樣的結構使得受力狀況大大好于懸臂結構，承載能力加大的同時也增加了使用范圍，性能也更加穩(wěn)定可靠。

在傳動部分，我們選用了進口的主電機、減速器，關鍵部件也選用了德國生產(chǎn)的軸承等元器件，這些措施均有效地保證了機器的性能和質量。電機經(jīng)組合式制動離合器、減速器帶動齒輪、鏈輪并配有氣動執(zhí)行元件，協(xié)調往復動作。主電機采用變頻電源控制，轉速無級可調，同時輸出力矩保持恒定。組合式制動離合器將動力可靠地輸出和切斷，保證了機器在高速運轉情況下停車時各工位均能停在設定的固定位置，不溜車、不竄動--定點可靠。主電機具有雙輸出軸，通過萬向軸向前后兩端的組合式制動離合器輸入動力，然后再通過齒輪傳動或鏈傳動傳遞給減速器，zui后輸送到各工位，使得整機的動作頻率*。而對于由前后兩端的組合式制動離合器分別控制的動作的同步性，則由一套控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。
加熱部件采用內加熱式電加熱，耗電少，效率高，能有效防止由于加熱溫度過高造成PVC的分解。溫度由智能化的溫控表控制，具有自動恒溫控制及超限報警的功能。

DPH200鋁塑泡罩包裝機具備下面的基本功能：
PVC加熱→泡罩成型→藥品充填→漏片檢測→熱壓封合→打印批號→硌撕裂線→沖切板塊→剔除廢品（一般在聯(lián)線的裝盒機上完成或接口部分）→成品進人裝盒機（聯(lián)線使用時）

4.主要結構：
4.1 PVC加熱裝置
加熱裝置的加熱元件是兩塊相互平行的組合式加熱板，加熱板的表面涂有防止熱粘連的復合涂層以保證PVC加熱軟化后不粘連。加熱溫度通過智能化的溫控表有效地控制在一定的溫度范圍內。

4.2 泡罩成型裝置
DPH200鋁塑泡罩包裝機對PVC薄膜采用平板式正壓成型，成型出的泡型挺括均勻，外表光潔美觀。通過凸輪的轉動，帶動安裝于該套裝置的成型板和吹氣板做出相對的往復直線運動，每一次往復就完成一個成型周期。按包裝的不同規(guī)格和排列方式，在允許的包裝范圍內，每次可以成型出若干個板塊。根據(jù)具體的使用要求，成型裝置的運行速度與主電機的輸出轉速有合理的匹配關系。

4.3 牽引（進給）裝置
牽引（進給）裝置的關鍵部件是固定氣夾和活動氣夾。活動氣夾是靠凸輪的轉動來驅動擺桿擺動從而帶動其在導軸上做水平往復運動。活動氣夾的每一次往復就完成一個進給運動周期。牽引（進給）裝置的運行速度與成型裝置的運行速度相同。

4.4 藥品充填裝置
DPH200鋁塑泡罩包裝機針對不同片型的被包裝物（素片、糖衣片、膠囊、丸劑、異形片等）配有相應的自動下料器，使藥品通過不同形式的輸送和分布，實現(xiàn)自動充填，并保證有較高的充填率。藥品充填裝置可以調整供料速度。

4.5檢測裝置
照像式藥品包裝在線檢測系統(tǒng)幾項特點
4.5.1專業(yè)的人性化設計,12.1寸工業(yè)觸摸屏操作便捷直觀的顯示被檢測藥品狀態(tài)，每片藥粒都顯示直觀缺損信息緊湊的菜單設計，直觀易用自由取名設定存儲1千種以上模板設模簡單易學

4.5.2可靠的電子簽名設計，*的權限管理，有7種功能可自由排列組合分配權限，每個操作者可擁有獨立的名稱，密碼及權限，每次操作內容及操作時間將被*紀錄每次被檢測有問題的藥品信息（出錯原因，位置，時間等）將被*紀錄可保存被檢測有問題的藥品zui后十幅圖像可增加批號信息管理

4.5.3*的高精度檢測,擁有多項自有知識產(chǎn)權技術可檢測面積，形狀等多項高精度細致的檢測不受藥品形狀，顏色，版型排列等問題的限制不受包裝材料的限制幾種精度均可自由調整

4.6 熱壓封合裝置
DPH200鋁塑泡罩包裝機采用線形網(wǎng)狀密封。在被加熱的網(wǎng)紋輥內裝有管狀加熱器元件和熱電耦測溫元件，加熱溫度通過智能化的溫控表有效地控制在一定的溫度范圍內。充填好被包裝物的PVC膜帶敷以帶熱熔膠的鋁箔，在熱壓傳動輥與網(wǎng)紋輥的嚙合式相對轉動中，完成熱壓封合。熱壓封合控制在合理的加熱溫度和壓力范圍內，保證了封合的質量，無壓漏及未壓住現(xiàn)象，確保藥品與外界可靠隔離。該機采用的網(wǎng)狀密封外表美觀、紋案均勻、深淺*。

4.7 打印批號裝置
DPH200鋁塑泡罩包裝機的打印批號裝置無須加熱。通過偏心軸的轉動，使上下模做出相對的往復直線運動，每一次往復就完成一個打印批號周期。包裝成品上有清晰易于辨認根據(jù)生產(chǎn)批次制定的批號，能夠有效防止藥品生產(chǎn)過程中發(fā)生混批或批次不清等情況的發(fā)生。批號裝置動作可靠，便于裝、拆，鋼字結實耐用，而且更換鋼字簡便易行。

4.8 硌撕裂線裝置
DPH200鋁塑泡罩包裝機的硌撕裂線裝置無須加熱。通過偏心軸的轉動，使上下模做出相對的往復直線運動，每一次往復就完成一個硌撕裂線周期。硌出的撕裂線橫平豎直，深淺*。模具更換方便快捷，硌撕裂線裝置的運行速度與主電機的轉速相同。

4.9 沖切板塊裝置
　　DPH200鋁塑泡罩包裝機的沖切板塊裝置采用無搭邊的無間隙冷沖壓模，通過偏心軸的轉動，使上下模做出相對的往復直線運動，每一次往復就完成一個沖切板塊周期。沖切板塊裝置動作順暢無阻滯，無異常噪音。沖切出的板塊無明顯的毛邊和毛刺，邊、角均光滑、整潔。模具更換方便快捷。沖切板塊裝置的運行速度與主電機的轉速相同。

5.電氣概述
DPH200鋁塑泡罩包裝機機是我公司自行設計，研制的新型高速醫(yī)藥包裝機。DPH200鋁塑泡罩包裝機，是國內醫(yī)藥包裝機械行業(yè)中設計沖切速度達到240切／分鐘（板寬*42mm）的高速包裝機； 
由于設備的速度很快，為滿足設計要求我們采用SIEMENS新推出的小型PLC——CPU224作為主控單元，此系列的可編程控制器具有緊湊的設計一體積小，功耗低，具有良好的擴展性，尤其它有六個20KHz的高速計數(shù)器使本次設計開發(fā)的DPH200鋁塑泡罩包裝機用增量型旋轉角度編碼器替代傳統(tǒng)的凸輪一繼電器控制方式，序列脈沖信號可以直接由高速計數(shù)器處理，使控制精確，可靠性提高。
本機為保證設備正常安全的運行其供電系統(tǒng)，采取以下保護措施：
1)     相序——缺相保護，并有顯示
2)     漏電保護開關的使用，確保操作人員的人身安全
3)     欠電壓，過電流保護
4)     隔離變壓器確保電器元件的安全，防止意外事故
5)     蓋門保護，確保操作人員人身安全
6)     設備前中后位置分設急停開關，緊急情況發(fā)生時立即停車
DPH200型鋁塑泡罩包裝機的主電機（2.2Kw），由無傳感器矢量控制變頻器控制調速，無傳感器矢量控制變頻器與普通變頻器相比它的啟動扭矩大，抗過載能力強，調速精確。DPH200鋁塑泡罩包裝機采用智能化模糊控制溫度表控制加熱，使溫度調節(jié)準確；用固態(tài)繼電器替代交流接觸器做為加熱受控開關，不會產(chǎn)生拉弧現(xiàn)象，使加熱器的壽命加長，使用安全可靠。加熱板功率為2×1.5KW，熱合功率為2.0KW。

SIEMENS完善的PLC控制系統(tǒng)，保證了DPH200鋁塑泡罩包裝機可靠的實現(xiàn)以下各項功能：
1） 沖切過載保護
2）  故障急停
3)     路線過載
4)     欠溫，欠氣壓情況均不能正常開機
5)     藥板中缺藥粒的廢品全部剔除
6)     鋁箔缺料，停機
7)     PVC接頭剔除（接頭標記建議為紅色）
8)     鋁箔接頭剔除（接頭標記建議為紅色）
9)     聯(lián)線控制信號