液-液旋流分離器設(shè)備制造商 ：
一：江西旋流油水分離器GJ 概述
回顧旋流技術(shù)的發(fā)展，其出現(xiàn)可以追溯到19世紀(jì)末，即1891年E.Bretney在美國獲得的世界上*個(gè)旋流分離器權(quán)[3]。20世紀(jì)50年代后旋流分離技術(shù)開始在世界各地得到推廣，并出現(xiàn)一些綜合性能較好、幾何形狀相對(duì)穩(wěn)定的旋流器結(jié)構(gòu)模型，同時(shí)，對(duì)旋流分離機(jī)理研究也逐步為人們所重視。此后，旋流分離技術(shù)的應(yīng)用得到廣泛發(fā)展，一項(xiàng)新的固液分離的革命正在席卷。國內(nèi)在旋流分離器方面的研究起步較晚，zui早開始于20世紀(jì)80年代末期，主要由石油大學(xué)、東北大學(xué)、大慶石油學(xué)院、四川聯(lián)合大學(xué)、清華大學(xué)等高校和江漢石油機(jī)械研究所等科研部門相繼開展了旋流分離技術(shù)的開發(fā)研究工作。在理論上，我國相繼出版了該領(lǐng)域的相關(guān)學(xué)術(shù)專著，其中有代表性的是徐繼潤、羅棲著的《水力旋流器流場(chǎng)理論》和龐學(xué)詩編著的《水力旋流器工藝計(jì)算》。這兩部專著的問世對(duì)我國水力旋流器的發(fā)展起了*的推動(dòng)作用。這些研究在很大程度上促進(jìn)了我國水力旋流器技術(shù)的發(fā)展。
二：江西旋流油水分離器GJ 優(yōu)點(diǎn)
1）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。這是由于離心場(chǎng)遠(yuǎn)大于遠(yuǎn)力場(chǎng)，所以料液相同的情況下，物料在水力旋流器中所停留的時(shí)間遠(yuǎn)小于重力分離設(shè)備中進(jìn)行分離時(shí)的停留時(shí)間，另外，由于離心力場(chǎng)基本不受重力場(chǎng)的影響，因此水力旋流器可根據(jù)空間需要采用臥式安裝。
2）質(zhì)量輕。由于待分離物料在水力旋流器中所停留的時(shí)間短，所以旋流器分離系統(tǒng)中累積的液料量及其相應(yīng)設(shè)備質(zhì)量大大地減輕。與傳統(tǒng)的分離設(shè)備（浮選池系統(tǒng)）相比，采用旋流器系統(tǒng)后油-水分離系統(tǒng)的質(zhì)量降低到采用重力分離系統(tǒng)的1/5-1/6.
3）易于設(shè)計(jì)和安裝。
4）需要的系統(tǒng)配件少。
5）維修費(fèi)用低
6）易于調(diào)節(jié)和控制。
7）操作分為較寬
8）對(duì)基礎(chǔ)運(yùn)動(dòng)不敏感
三;江西旋流油水分離器GJ 增壓方式
1)在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時(shí)，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時(shí)的分離效率，離心泵在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)油滴有嚴(yán)重的破壞現(xiàn)象是造成這一結(jié)果的主要原因。
2)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的過程中，建議選擇單螺桿泵或低速離心泵等低剪切泵作為理想的增壓方式。
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