環(huán)保衛(wèi)士鍋爐布袋除塵器還保定印染廠一片藍(lán)天

冬天霧霾之季，鍋爐除塵器是鍋爐行業(yè)常用的凈化設(shè)備，它是將鍋爐燃料燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，然后大幅度的下降排入大氣層中的煙塵量，這是改善污染、提升空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

環(huán)保衛(wèi)士鍋爐布袋除塵器還保定印染廠一片藍(lán)天，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

環(huán)保衛(wèi)士鍋爐布袋除塵器還保定印染廠一片藍(lán)天，鍋爐除塵器要是想達(dá)到良好的除塵效果，質(zhì)量和安裝過程必須達(dá)到*的標(biāo)準(zhǔn)，泊頭市春暉環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)除塵設(shè)備，以下是我公司對于鍋爐布袋除塵器的生產(chǎn)要求：

一、鍋爐除塵器質(zhì)量控制措施：對于礦山除塵器設(shè)備，春暉公司將按ISO9001質(zhì)量體系組織生產(chǎn)。重點(diǎn)對采購材料、生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及不合格品進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

1.用于產(chǎn)品活動的原材料將在合格的分承包方進(jìn)行，并提供材質(zhì)證明；

2.投入生產(chǎn)過程的原材料必須是檢驗(yàn)合格的，不合格的原材料杜絕投入生產(chǎn)；

3.型材、板材表面應(yīng)無銹蝕無裂紋無氣泡和明顯麻點(diǎn)，對特殊材料應(yīng)進(jìn)行理化復(fù)查

4.焊條、焊絲應(yīng)有合格證書及檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。

二、鍋爐除塵器生產(chǎn)過程控制

1.嚴(yán)格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實(shí)行首檢、巡檢和終檢；

2.對工序間出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序；

3.擔(dān)任操作的焊工必須持有焊工合格證，所有對接焊縫必須焊透，所有對接（需要時(shí)）應(yīng)按工藝要求必須有坡口的焊接準(zhǔn)備；

4.施焊前應(yīng)對主要構(gòu)件的坡口、焊接間隙量和錯邊量進(jìn)行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應(yīng)清除干凈，焊縫外行尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應(yīng)做好自檢，檢驗(yàn)員做好專檢；

5.車間對選用的焊條型號、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時(shí)間進(jìn)行檢查。對焊接設(shè)備必須每隔二天檢查一次，反映設(shè)備處于正?；虍惓顟B(tài)；

6.型材切割后，漏在外面的斷面應(yīng)磨出光滑的平面。對鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。

三、焊接檢驗(yàn)控制

1.對重要承載構(gòu)件的拼接保證焊透及熔合狀態(tài)；

2.對焊縫的檢測還應(yīng)包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。

四、裝配試驗(yàn)控

1.分件發(fā)運(yùn)產(chǎn)品件出廠前進(jìn)行對拼裝試驗(yàn)。測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線；

2.灰斗板單片拼裝試驗(yàn)。測高度、上下口尺寸、安裝孔距；

3.生產(chǎn)車間按工藝要求做好配對及試組對件的標(biāo)識。

五、鍋爐除塵器除銹、油漆控制

1.除銹、油漆嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行。檢查內(nèi)容應(yīng)包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度；

2.包裝按工藝規(guī)定要求進(jìn)行控制；

六、其他

1.檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)沓接和礦山除塵器外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)控制。焊縫標(biāo)注尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺測量，并對焊縫外觀進(jìn)行*目測質(zhì)量。染色滲透15%，重要部件10%射線檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)員應(yīng)對錯漏檢負(fù)責(zé)，并做好預(yù)防控制，嚴(yán)格把好檢驗(yàn)關(guān)；

3.在工藝加工過程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加強(qiáng)自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，出現(xiàn)不合格應(yīng)按規(guī)定程序堅(jiān)決隔離，防止混用；

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