紡紗行業(yè)加濕器自動加濕系統(tǒng)

紡紗行業(yè)加濕器自動加濕系統(tǒng)資訊：秋冬季節(jié)，紡織生產過程中遇到的任何問題都受到了大家的關注。加濕器在紡織廠的廣泛使用早在很多專家的意料之中，紡織車間內濕度標準在50-70%是理想數值，面對紡織車間內濕度出現(xiàn)過高或者過低，不少棉花加工廠家已經在應用超聲波加濕器設備，通過這種設備的加濕能力來讓棉花加工過程的濕度處于合適的范圍，消除靜電的影響，據悉目前鄭州格潤電器生產的加濕器是棉花加工廠家們zui愛使用的加濕品牌。*，加濕對于紡織企業(yè)至關重要的；然而，現(xiàn)在的一些紡織廠房的面積都比較大，對車間，倉庫等生產環(huán)境加濕面臨著投資大、運行成本高、維護工作量大等問題。要保證織造效率，就應采取措施保證濕度穩(wěn)定。常規(guī)措施一般都是采用大型超聲波噴霧加濕機，這種加濕機的加濕效果好，以前單臺加濕機的加濕量比較小現(xiàn)在單臺已經能到12KG/H、18KG/H、24KG/H能耗小，降低生產成本，起到節(jié)能降耗的效果。如果您還在糾結選哪種品牌廠家的加濕器，我給您介紹一款鄭州格潤紡紗行業(yè)加濕器。

紡紗行業(yè)加濕器自動加濕系統(tǒng)超聲波工業(yè)加濕器工作原理：

超聲波霧化原理是采用電子超頻震蕩，通過霧化片的高頻諧振，將水拋離水面而產生自然飄逸的水霧，與空氣充分混合，從而達到加濕的目的，不需加熱或化學劑。
格潤紡紗行業(yè)加濕器在霧化過程中，與空氣中飄浮的煙霧、粉塵結合，靜電式處理將其沉淀過濾，在紡織過程中，能有效的去除靜電，去除斷頭，保證棉花絨長。能有效的降低車間溫度，增加濕度，有良好的降塵效果。適用于：棉花加工廠，皮棉儲存?zhèn)}庫，籽棉加工車間。

格潤紡紗行業(yè)加濕器系列產品：懸掛離心式加濕器，高壓微霧加濕器，超聲波工業(yè)加濕器。為您提供優(yōu)質的加濕方案，多種設備，供您選擇紡織廠并粗車間為使纖維的柔軟性和抱和力增加，粗紗獲得比較穩(wěn)定和均勻的捻度，增加強力，便于提高羅拉對纖維的控制力，纖維在牽伸過程中拉抻平行，要求相對濕度較大。這樣纖維的導電性好，因而不會由于靜電效應而影響纖維正常的排列，條干均勻度好。故并粗車間在不纏膠輥，生產順利條件下相對濕度宜高此，但不宜太高。這樣會發(fā)生纏繞膠輥、繞羅拉現(xiàn)象，牽伸困難，纖維間不易松開，影響條干均勻度，粗紗出硬頭、牽不開。且因機件發(fā)澀，并條機產生涌條，粗紗錠殼發(fā)澀，阻力增大，導致粗紗卷繞困難引起粗紗蕩頭，捻度不勻、斷頭增多。如果相對濕度較小，并條機上由于靜電作用增強造成棉條蓬松、發(fā)毛、棉網破裂、纖維飛散、飛花多、易繞膠輥；在粗紗機上纖維飛散，飛花多，粗紗松散，加捻困難，斷頭多，粗紗纖維間抱和力差，影響條干均勻和粗紗強力，粗紗成形不良。因此，相對濕度控制應在50%-60%，熟條回潮率在6.5%-7.0%之間，粗紗回潮率在6.2%-7%之間，若在逐步放濕中此相對濕度要求于55%，以滿足生產的需要。

產品優(yōu)勢：

1、紡織生產中除飛花

2、棉花紡織過程中減少斷頭

3、皮棉，籽棉加工中保證棉花絨長

4、降低棉花堆積產生的靜電

歡迎您紡紗行業(yè)加濕器的詳細信息！格潤公司加濕器種類很多，購買加濕器請認準格潤加濕！我們將會為您提供讓您滿意的售后服務和優(yōu)質的解決方案。

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技術咨詢：呂 （同步）

型號參數：

產品效果圖

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產品性能特點

廠房證書

鄭州德誠信環(huán)保設備有限公司注冊資金1000萬，以原有品牌“格潤加濕”為基點，聯(lián)合富士康高管精英團隊重新打造一個全新企業(yè)，公司坐落于祖國東西南北戰(zhàn)略要道，自古兵家必爭之地—鄭州；
 
       德誠信集設計、研發(fā)、生產、銷售為一體，是國內專業(yè)的加濕、降溫、除濕、除塵、霧森設備和配件生產企業(yè)；主要產品有：高壓微霧加濕器、離心加濕器、超聲波加濕器、蒸汽加濕器、濕膜加濕器、工業(yè)除濕機、小型家用除濕機、冷風機、水冷空調、負壓風機、降溫水簾、霧森設備等20多種品類，300多種型號規(guī)格，品類型號齊全，公司擁有全套流水線、生產設備和測試設備，具有年產10萬臺的生產能力，致力于打造大的工業(yè)加濕器等環(huán)保設備供應商；

資訊：

隨著勞動力價格地上漲，全國紡織企業(yè)的人工成本正在不斷增加。以現(xiàn)代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產業(yè)，推動技術紅利替代人口紅利，成為中國紡織產業(yè)優(yōu)化升級和經濟持續(xù)增長的必然之選。
“機器換人”是以“現(xiàn)代化、自動化”的裝備提升傳統(tǒng)產業(yè)，實現(xiàn)“減員、增效、提質、保安全”的目的，提升企業(yè)發(fā)展的質量和水平。
1、自動混棉機、和毛機
隨著紡紗向多組分與多色纖維混紡方向發(fā)展，如何使各種纖維(或色澤)混合均勻，是紡好紗線的重要前提。采用數字智能化的自動混棉機與和毛機來取代人工混棉(毛)方法，可使多組分(多顏色)原料既達到了充分混合均勻的效果，又可減少勞動用工2/3以上。
2、清梳聯(lián)
清梳聯(lián)是一項成熟的*技術，省略了清棉擋車工與棉卷運輸工，同時因不需人工換棉卷，梳棉擋車工可擴大看臺數，節(jié)約用工50%以上；梳棉機上裝有的自調勻整裝置可有效控制梳棉條的重量差異，對改善成紗的長短均勻度非常有利；經過開清棉后的棉花總是在開松狀態(tài)下喂入梳棉機，不僅可提高梳棉機的梳理度并減少纖維損傷，對降低梳棉條中棉結也有積極效果。
3、自調勻整、自動換筒并條機
并條機采用自調勻整技術后，實現(xiàn)了在線自動控制，同時，在紡棉精梳紗時采用單并工藝，紡混紡紗時也可從原有三道并條改為兩道，由于并條機道數減少，可節(jié)約勞動力1/2～1/3，并可降低能耗。加自動換筒裝置的并條機，可使設備在不停機狀態(tài)下自動換筒3次，使擋車工可間隔一個小時進行換筒操作，既減輕了工人勞動強度，又可擴大看臺能力。
4、粗紗機的自動落紗與粗細聯(lián)技術
粗細聯(lián)技術將從粗紗機上自動落紗的粗紗，通過自動控制的鏈輪運輸系統(tǒng)直接運送到細紗機的粗紗架上，并將細紗機用完的空粗紗管運回到粗紗機上備用。不但可以減少擋車工（用工比原來減少50%左右），還可減少人工落紗的粗紗疵點，提高紗線質量。
5、自動落紗細紗機與自動落紗小車
細紗是紡紗用工zui多的工序，集體自動落紗細紗機實現(xiàn)了自動化與智能化操作，不但減少了用工，還有效提高了生產效率。智能落紗小車是針對目前常規(guī)細紗機的一項降低工人勞動強度、減少落紗工的新技術，可節(jié)約勞動力50%左右，且改造費用較少，深受經濟實力較弱的中小企業(yè)歡迎。
6、自動絡筒機與倍捻機
托盤式自動絡筒機實現(xiàn)了細紗管的自動運輸喂給，空紗管自動輸出，絡紗的筒子自動運送等全過程自動化智能化操作，使絡筒工序用工大幅減少，充分呈現(xiàn)出“機器換人”的*性。高速大卷裝倍捻機省略了捻線后再絡筒的工序，也可節(jié)省絡紗工50%左右，且有利于紗線質量提高。
7、智能化異纖在線檢控設備
棉花中的異纖又稱“三絲”，在紡紗過程中如不能將其有效清除，將會嚴重影響紗線與zui終成品的質量。異纖檢控設備應用數碼成像原理，在特定的光源下把不能透過光源的異纖檢測與清除，有效替代了用人工挑揀原棉中異纖的方法，實現(xiàn)了“機器代人”，節(jié)省了大量人力。
8、轉杯紡與渦流紡
轉杯紡、噴氣渦流紡與環(huán)錠紡比較，具有紡紗工序短、生產效率高、用工省、能耗低等多方面優(yōu)勢，工費成本比環(huán)錠紡降1000元/噸左右。