帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式：
(1)單級(jí)帶式干燥機(jī):被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無(wú)干燥介質(zhì)循環(huán)。
(2)多級(jí)帶式干燥機(jī):多級(jí)帶式干燥機(jī)實(shí)質(zhì)上是由數(shù)臺(tái)單級(jí)帶干機(jī)串聯(lián)組成，其操作原理與單級(jí)帶干機(jī)相同。
(3)多層帶式干燥機(jī):多層帶式干燥機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長(zhǎng)，在整個(gè)干燥過(guò)程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶式干燥機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥谷物類(lèi)物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
(4)沖擊式帶式干燥機(jī):沖擊式帶干機(jī)適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶式干燥機(jī)通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機(jī)可分隔成單元段進(jìn)行獨(dú)立控制。干燥介質(zhì)增濕后，部分排出，另部分返回?fù)饺胄迈r干燥介質(zhì)后再行循環(huán)。
帶式干燥機(jī)的選型：
帶式干燥機(jī)的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個(gè)領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因?yàn)楦鱾€(gè)領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別 。例如:在制藥行業(yè)(特別是中藥)，浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴(yán)格，熔點(diǎn)的控制要精確(尤其是多糖類(lèi)的物料)，真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)整功能等等。另外檢測(cè)系統(tǒng)要盡量完善以符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。而對(duì)于食品行業(yè)，其物料浸膏的固含量一般都比較大(65%以上)，產(chǎn)量的要求及產(chǎn)品的比容、外觀(guān)等是真空帶式干燥機(jī)選型標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵，食品級(jí)真空帶式干燥機(jī)選型過(guò)程中有兩個(gè)要素千萬(wàn)不可忽視:一個(gè)是單位能耗的消費(fèi)比問(wèn)題，另一個(gè)是配套設(shè)備如原料的前級(jí)輸送、干燥后的產(chǎn)品細(xì)粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機(jī)由于產(chǎn)品的形式各異 ，因此選型的標(biāo)準(zhǔn)極為復(fù)雜，所以需格外謹(jǐn)慎。
選擇真帶式干燥機(jī)的*步就是必須對(duì)干燥物料進(jìn)行小樣試驗(yàn)，這點(diǎn)很重要。因此對(duì)于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗(yàn)設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)豐富的試料人員是客戶(hù)衡量制造商真實(shí)能力的zui直接的途徑。合格的真空帶式干燥機(jī)制造商一般在物料試驗(yàn)后均能在zui短的時(shí)間里向客戶(hù)提供一份包括:物料實(shí)際蒸發(fā)量、動(dòng)態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實(shí)際干燥時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費(fèi)比等技術(shù)參數(shù)報(bào)告，方便客戶(hù)根據(jù)要求選擇能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)的設(shè)備型號(hào)及規(guī)格。
選擇真空帶式干燥機(jī)的第二步是綜合考察制造商的設(shè)計(jì)水平及制造能力。制造商一般會(huì)在物料試驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)上按照客戶(hù)的生產(chǎn)指標(biāo)及工況條件提供一份技術(shù)設(shè)計(jì)方案初稿并對(duì)方案中的設(shè)計(jì)理由進(jìn)行詳細(xì)的陳述。技術(shù)設(shè)計(jì)方案是評(píng)定制造商在真空帶式干燥機(jī)制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計(jì)描述如:真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、糾偏系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及進(jìn)料、出料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。制造能力的另一個(gè)方面是考察制造商用戶(hù)的實(shí)際使用情況?？蛻?hù)可根據(jù)制造商提供的用戶(hù)名單，要求赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，如果制造商確實(shí)具備足夠?qū)嵙Φ囊话悴粫?huì)拒絕客戶(hù)的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個(gè)參觀(guān)目標(biāo)供客戶(hù)選擇。而制造能力有限或技術(shù)水平較低的企業(yè)一般很難做到這一點(diǎn)。
選擇真空帶式干燥機(jī)的第三步是考察制造商的實(shí)際加工能力及生產(chǎn)規(guī)模。目前國(guó)內(nèi)具有系列化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)能力的企業(yè)zui多不會(huì)超過(guò)三家，特別是年產(chǎn)量達(dá)到10臺(tái)真空帶式干燥機(jī)以上(尤其是6層干燥床以上的大型或超大型設(shè)備)的制造商估計(jì)僅有1~2家。因此絕大部分的國(guó)內(nèi)制造商都很難形成真空帶式干燥機(jī)的部件的標(biāo)準(zhǔn)化加工，其向客戶(hù)提供的產(chǎn)品維護(hù)和保養(yǎng)以及部件、配件的互換都存在較大的問(wèn)題，往往直接影響到用戶(hù)的生產(chǎn)效率，另外由于缺乏實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考慮的很周全。而真空帶式干燥機(jī)由于體積大、輔助設(shè)備多、配置要求高、中間環(huán)節(jié)復(fù)雜等特點(diǎn)，要保持設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定并非易事。這種設(shè)備的價(jià)格也比較昂貴，用戶(hù)一般都是看好它的干燥能力及技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)而動(dòng)用巨資采購(gòu)的，所以都希望能盡快收回成本提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。故在采購(gòu)設(shè)備時(shí)一定要選擇有規(guī)模、有實(shí)際設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)并具備可靠的售后服務(wù)保證體系的制造商才能放心，當(dāng)然這樣的制造商所提供的真空帶式干燥機(jī)一般價(jià)格要略高點(diǎn)，但對(duì)于用戶(hù)而言使用中有安全感，客戶(hù)切不可因貪圖一時(shí)的價(jià)格低廉而有可能影響全局。
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