各種冶煉電爐在我國(guó)重工業(yè)有色金屬的發(fā)展史中扮演著重要的作用，近些年由于我國(guó)環(huán)境惡劣形勢(shì)發(fā)展嚴(yán)峻，國(guó)家對(duì)于多類型重工業(yè)采取限產(chǎn)、*措施，并且相求相關(guān)企業(yè)和工廠車間安裝配套的環(huán)保設(shè)備，并規(guī)定具體的廢氣以及粉塵排放要求。其實(shí)對(duì)于電爐作業(yè)過(guò)程中的污染我國(guó)并非為采取過(guò)措施，通風(fēng)排放和老舊濕式除塵方式應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會(huì)隨設(shè)備的老化，消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能*去除，漂浮在空氣中，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患，原治理措施已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到現(xiàn)在規(guī)定的排放要求。
鋼廠中頻電爐除塵器吸塵罩設(shè)計(jì)廠家案例，根據(jù)精密鑄造廠情況，設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案：局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散，用新鮮空氣把整個(gè)車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標(biāo)不治本。整體除塵治理法針對(duì)鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。
鋼廠中頻電爐除塵器吸塵罩設(shè)計(jì)廠家案例，電爐除塵器廠家山青水秀環(huán)保電爐除塵器可根據(jù)用戶的煉料特性.上料方式做半密罩.全密罩.頂西罩或旋轉(zhuǎn)罩,我公司設(shè)計(jì)的電爐除塵器布袋除塵器,采用耐高溫到260攝氏度以上的耐高溫濾料做布袋,并在管道進(jìn)入除塵器前裝置火花補(bǔ)集器,保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。電爐除塵器設(shè)計(jì)以及價(jià)格詳情了解泊頭市山青水秀環(huán)保設(shè)備有限公司。
電爐除塵系統(tǒng)為負(fù)壓使用。粉塵經(jīng)各塵點(diǎn)吸塵罩通過(guò)除塵管道，進(jìn)入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時(shí)由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1245-1470Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，
先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短時(shí)間(0.01-0.12s)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便清除下來(lái)掉到灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。
，電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)，各室分別順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了*連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。
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