布袋除塵器除塵效率逐漸下降的原因

布袋是保證除塵器在使用周期內(nèi)除塵效率達(dá)標(biāo)、工作可靠的重要指標(biāo)之一。布袋破損嚴(yán)重后，很多除塵器的效率會逐漸下降，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間增長，在布袋使用的中后期，除塵效率已經(jīng)不能滿足環(huán)保要求，造成布袋破損的主要原因如下：

（1）煙氣散布不均，在氣室局部過濾風(fēng)速過高，致使粉塵急劇沖擊、磨損布袋。差壓大意味著布袋運(yùn)行中承受的阻力更大，是導(dǎo)致布袋損壞加劇的原因之一。

（2）布袋間的間隔過小造成布袋間碰撞磨損或是籠骨曲折、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；

1. 噴吹管噴嘴與布袋口的中心偏差，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段而產(chǎn)發(fā)生磨損；  

（4）布袋清洗太過頻繁或噴吹壓力過高也會加速布袋的磨損。  

（5）在運(yùn)營中，由于輸灰系統(tǒng)故障的原因，導(dǎo)致除塵器飛灰清理不及時,局部腔室飛灰在布袋底部堆積，高溫飛灰導(dǎo)致布袋損毀。

因此,在設(shè)計(jì)時給出有效的處理辦法，是提高除塵器設(shè)計(jì)質(zhì)量、達(dá)到環(huán)保要求和保證安全、可靠運(yùn)行的必行之路。設(shè)計(jì)中必須采取針對性方法以減小布袋破損率，延長布袋的使用壽命，保證除塵器在使用周期內(nèi)運(yùn)行可靠。減小布袋磨損的措施主要有幾點(diǎn):

（1）在設(shè)計(jì)方案時合理布置布袋，平衡氣流，避免表面氣流速度過高。在工程設(shè)計(jì)中，可采用導(dǎo)流裝置均流氣體或分流裝置分流氣體等方法來解決表面氣流速度過高導(dǎo)致布袋磨損的問題，采用擋灰板來解決煙塵直接與布袋碰撞造成的磨損問題。  

1. 在安裝過程中，需控制好噴吹管的噴嘴與布袋口的對正關(guān)系；在運(yùn)行初期，需保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期，保證在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。  
2. 完成對輸灰系統(tǒng)的改造，保證布袋不會由于積灰的原因?qū)е虏即鼡p毀。

煙氣超溫和超壓時除塵器可靠性剖析

布袋除塵器濾料的材質(zhì)對溫度有一定嚴(yán)格的要求，當(dāng)超出使用溫度范圍時，布袋有被燒毀的危險，這對除塵器的可靠運(yùn)行會造成嚴(yán)重威脅。防止煙氣超溫造成燒袋的方法如下：  

（1）進(jìn)入的煙氣溫度嚴(yán)格控制在130～220℃之間，溫度低于130℃容易形成煙氣結(jié)露，粉塵吸附在布袋上，不易脫落，造成糊袋，嚴(yán)重影響除塵效果；超過220℃容易造成布袋損傷，大大減少布袋的使用壽命。綜合整個生產(chǎn)工藝來看，普通情況下煙氣進(jìn)口溫度控制在160～185℃之間，有利于布袋除塵器*穩(wěn)定運(yùn)行。  

（2）采用噴水降溫，該方法不僅可以有效保證布袋的正常運(yùn)行，而且通過降溫更有效的保證了活性炭對二噁英的吸附效果，提高了煙氣的處理質(zhì)量。

煙道和本體漏風(fēng)對布袋性能的影響解析  煙道和本體漏風(fēng)漏水是影響除塵器效果的重要因素，主要的影響包括  1：漏風(fēng)導(dǎo)致飛灰結(jié)板、結(jié)塊。堵塞布袋影響過濾效果。2：導(dǎo)致煙氣結(jié)露，冷凝析出酸性液體，導(dǎo)致除塵器結(jié)構(gòu)件嚴(yán)重的腐蝕。 3：雨天吸入雨水，進(jìn)一步加重結(jié)塊、酸液等帶來的破壞性后果  4：在煙氣排放檢測中，由于漏風(fēng)導(dǎo)致的排放氣體中氧含量高導(dǎo)致煙氣污染物折算值變高，影響煙氣的達(dá)標(biāo)排放。