焦化廠清除煤氣中焦油霧滴采用的電捕焦油器是一種凈化設備。電捕焦油器的結(jié)構型式及其在工藝工序中的設置位置決定了電捕焦油器后凈化煤氣中的含焦油量的不同。
電捕焦油器的選型
按結(jié)構型式(主要指沉淀極的型式)，電捕焦油器可分為同心圓板式(小型)、管式和蜂窩式三種，并各有其特點。按焦油霧滴的程度，蜂窩式好，管式次之，同心圓板式較差。
管式沉淀極由許多圓管組成，其特點是電暈極距沉淀極的極間距相等。蜂窩式沉淀極則由許多正六邊形組成，沉淀極的極間距略有不同。對于這兩種結(jié)構，由于設置位置的不同，以及為了達到一定的凈化深度，煤氣在電場中的主要技術參數(shù)亦不同。要求電暈極位于沉淀極管的中心。為了便于調(diào)節(jié)，在沉淀極管下部應設置下吊架，上下吊架的連接采用拉桿結(jié)構。在管式電捕焦油器中，因拉桿占據(jù)了部分電暈線在沉淀極管中的位置，使管內(nèi)不能形成電場，且使部分煤氣沿短路通過，致使殼體內(nèi)有效空間利用率低，從而導致除焦油效率的降低。蜂窩式電捕焦油器的拉桿不占據(jù)沉淀極管內(nèi)電暈極位置，整個蜂窩體內(nèi)沒有電場空穴，凈化效率高，空間利用率高。根據(jù)電捕焦油器的工作原理，對于兩種結(jié)構型式的沉淀極，煤氣通過電場后，凈化效率應是基本相同的。只是由于結(jié)構差異，使管式的凈化效率低于蜂窩式的凈化效率。據(jù)國外資料介紹以及實際測定，蜂窩式電捕焦油器凈化效率可達99.8%～99.9%，通常情況下，電捕焦油器后煤氣含焦油量可達20mg/m3～10mg/m3以下。管式電捕焦油器的器后煤氣含焦油量則要高得多。
電捕焦油器在煤氣凈化系統(tǒng)中位置的設置
電捕焦油器在煤氣凈化系統(tǒng)中的位置首先取決于工藝的要求，例如飽和器硫銨系統(tǒng)對煤氣含焦油量無明確要求，氨水脫硫系統(tǒng)則要求煤氣含焦油在20mg/m3以下。進入電捕焦油器的煤氣含焦油量與電捕焦油器的位置設置，上游工序中的煤氣初冷設備的結(jié)構及其初冷工藝有很大關系。電捕焦油器設置在鼓風機后，進入電捕焦油器的煤氣含焦油霧滴少。這是因為進電捕焦油器前的煤氣經(jīng)過風機葉輪的推動，已將部分焦油霧滴撞擊在機殼上。據(jù)資料介紹，煤氣經(jīng)立管式初冷器冷卻并經(jīng)煤氣鼓風機后的焦油量為2g/m3～5g/m3。為了充分說明電捕焦油器設置在煤氣鼓風機前后的不同，以及兩種沉淀極結(jié)構型式的區(qū)別，進行了下列計算。
如果電捕焦油器設置在煤氣鼓風機前
設煤氣經(jīng)橫管式初冷器冷卻后含焦油量為10g/m3，電捕焦油器的除焦油效率為99.8%，煤氣處理量為50 000m3/h。
如果蜂窩式電捕焦油器后含焦油量
10×1 000×(1-99.8%)=20mg/m3
如果管式電捕焦油器后含焦油量 殼體直徑為4 600mm，沉淀極管為258根圓管，其中有4根沉淀極管為上、下吊架的拉桿占據(jù)，不能形成電場，所通過的部分煤氣得不到凈化，設其機械除焦油效率為35%。則管式電捕焦油器后煤氣含焦油量為：
由此可以看出，電捕焦油器設置在鼓風機前，蜂窩式電捕焦油器后含焦油量為20mg/m3，而管式電捕焦油器則高達120.5mg/m3。
假設電捕焦油器設置在煤氣鼓風機后
設煤氣鼓風機后，電捕焦油器入口煤氣含焦油量為2g/m3。其余條件同2.1。
(1)蜂窩式電捕焦油器出口含焦油量
2×1 000×(1-99.8%)=4mg/m3
- 管式電捕焦油器出口含焦油量
- 由以上計算和比較，蜂窩式電捕焦油器除焦油效率高，在正常操作條件下，器后煤氣含焦油量可保證在20mg/m3以下，設置在煤氣鼓風機前或煤氣鼓風機后均可。
管式電捕焦油器除焦油效率較低，僅適用于特定的場合。所設定的位置是否滿足工藝要求，應視具體情況而定。實踐證明，當設置在煤氣鼓風機后時，器后煤氣所含焦油，是在處理煤氣量為50 000m3/h的設備內(nèi)，保證值在50mg/m3以下。設備直徑越小，器后含焦油量就越高。泊頭市春暉設備有限公司是一家專業(yè)從事設計生產(chǎn)電捕焦油器，電捕焦油器的改造，維修，碳素廠電捕焦油器經(jīng)驗豐富，從設計、制造、銷售、技術服務、技術咨詢?yōu)橐惑w的綜合型企業(yè)。我公司根據(jù)客戶要求進行非標設計改造，使設備技術成熟*，除塵效率高。價格能滿足不同客戶的需求，是一家除塵生產(chǎn)廠家。本廠出售的布袋除塵器，全部是自己生產(chǎn)，*，優(yōu)惠再優(yōu)惠！
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