布袋除塵器設計的好壞涉及到諸多因素，本文從處理風量、使用溫度、氣體成分等方面簡要介紹了布袋除塵器的設計要點。布袋除塵器設計優(yōu)劣涉及到諸多因素，文章從以下因素介紹了布袋除塵器的設計要點。
一、處理風量
處理風量決定袋式除塵器的大小，一般處理的風量使用工作狀態(tài)下的風量。在設計時，必須注意使用使用場所和溫度。如果確定了袋式除塵器的煙氣處理溫度，用稀釋法冷卻氣體時，處理風量應考慮增加稀釋后的空氣量。
二、使用溫度
袋式除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù)。使用溫度與設計溫度的偏差將導致嚴重后果。因為溫度受以下兩個條件限制：*，不同濾料允許的溫度（瞬時允許溫度和*操作溫度）有著嚴格限制，二是防止冷凝，氣體溫度必須保持在露點20℃以上。
三、氣體成分
除特殊情況外，袋式除塵器中的氣體主要是環(huán)境空氣或爐膛煙氣。一般情況下，袋式除塵器的設計都是根據(jù)處理空氣情況進行計算的。只有當密度、粘度、質(zhì)量熱容等參數(shù)與風電和管道阻力的計算以及冷卻裝置的設計有關時，才考慮氣體成分。
在多種工況下，煙氣中存在較多的水分。隨著煙氣中水分的增加，袋式除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之增加。隨著煙氣中水分含量的增加，煙氣中的水分含量也隨之變化。含塵氣體的含水率可以通過實際測量確定，也可以根據(jù)燃燒和冷卻的質(zhì)量平衡計算。
四、粉塵性質(zhì)
粉塵的性能對袋式除塵器的設計有很大的影響，針對粉塵的某些特殊性能，應根據(jù)設計經(jīng)驗采取有效措施。
(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續(xù)進行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。
(2) 粒徑。粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大。
(3) 粒子形狀。一般認為，針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表面脫落，設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。
(4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關，也與布袋除塵器的阻力損失、過濾面積有關。堆積密度越小，清灰越困難，設計時要選擇較低過濾風速。此外，粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關重要。
(5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵，在布袋除塵器運轉過程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設備阻力增大，以至影響除塵器正常運轉。
(6) 靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電，就不易脫落，對非常容易帶電的粉塵，必須采用防靜電濾料等技術措施，以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。
(7) 可燃性。對于可燃性粉塵，雖然不一定都引起爆炸，但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花，且能進入除塵器內(nèi)時，就應采用防爆措施，如增設火花捕集器、設防爆門等。
采購中心
