系列代號(hào)：本公司系列代號(hào)為SW
● 特殊要求代號(hào)：K—抗硫型
● 閥門(mén)類(lèi)型代號(hào)：Z—閘閥
● 驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)：4—正齒輪傳動(dòng) 5—傘齒輪傳動(dòng) 9—電動(dòng) 9B—防爆電動(dòng)（手輪傳動(dòng)略）
● 連接形式代號(hào)：4—法蘭連接 6—對(duì)焊連接
● 結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：7—暗桿平行式單閘板
● 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)代號(hào)：W—無(wú)導(dǎo)流孔（有導(dǎo)流孔省略）
● 密封面材質(zhì)代號(hào)：F—增強(qiáng)聚四氟乙烯
● 壓力等級(jí)代號(hào)：公稱(chēng)壓力為MPa的10倍、磅級(jí)為實(shí)際數(shù)
● 閥體材料代號(hào)：C—WCB P—CF8、ZG1Cr18Ni9Ti R—CF8M、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
例1：SWZ47F-10C
注釋?zhuān)汗Q(chēng)壓力為1.0MPa、正齒輪傳動(dòng)、法蘭連接、有導(dǎo)流孔、暗桿平行式單閘板閘閥，閥體材質(zhì)為WCB，密封面材質(zhì)為增強(qiáng)聚四氟乙烯。
例2：SW（K）Z67F-16C
注釋?zhuān)汗Q(chēng)壓力為1.6MPa、手動(dòng)、對(duì)焊連接、有導(dǎo)流孔、抗硫暗桿平行式單閘板閘閥，閥體材質(zhì)為WCB，密封面材質(zhì)為增強(qiáng)聚四氟乙烯。
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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
● 閥體采用鑄造結(jié)構(gòu)。
● 閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的1/2，能達(dá)
到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。
● 閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。
● 閥門(mén)的閘板，無(wú)論是全開(kāi)或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長(zhǎng)使用壽命。
● 閥門(mén)在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線(xiàn)，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線(xiàn)。
● 閥門(mén)關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓（詳見(jiàn)工作原理圖），保證使用安全。
● 采用封閉齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉指示機(jī)構(gòu)，能*清晰地反映閥門(mén)的啟閉情況。
● 直埋式閥門(mén)外表面采用環(huán)氧煤瀝青防腐處理，能與管線(xiàn)同壽命。
產(chǎn)品性能規(guī)范
| 壓力等級(jí) | 常溫試驗(yàn)壓力（MPa） | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | |||||
| 殼體試驗(yàn) | 左密封 | 右密封 | 低壓氣密封 | 普通型 | 抗硫型 | |||
| 公稱(chēng)壓力 （MPa）（PN） | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～121℃或按用戶(hù)要求 | 石油、天然氣、水等非腐蝕性介質(zhì) | 含H2S、Co2 的石油、天然氣、水等腐蝕性介質(zhì) |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||
| 磅級(jí)（Lb）（Class） | 150 | 3.0 | 2.2 | 2.2 | 0.6 | |||
| 300 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 0.6 | ||||
工作原理
 | 1、閥門(mén)內(nèi)部壓力相當(dāng)時(shí)（1），閘板處于閉合狀態(tài)，閥座表面PTFE密封環(huán)形成初始密封，每次閥門(mén)開(kāi)或關(guān)時(shí)，閥座圈能清潔閘板兩側(cè)（如圖1） 2、對(duì)閥門(mén)施加管理壓力時(shí)（2），壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上PTFE環(huán)，壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是PTFE對(duì)金屬密封，然后是金屬對(duì)金屬密封，閥座也被牢固地?fù)斓桨疾?，在這一點(diǎn)（3），O形圈阻止任何后部介質(zhì)流。（如圖2） 3、閥體壓力泄放后，形成進(jìn)口密封，管道壓力作用于進(jìn)口閥座（4），使其移向閘板，這時(shí)形成PTFE對(duì)金屬的密封，同時(shí)，O形圈（5）與閥座凹槽形成緊密的密封。（如圖3） 4、閥門(mén)自動(dòng)泄放多余的壓力，當(dāng)閥體壓力大于管道壓力時(shí)，由于熱膨脹，進(jìn)口閥座推向凹槽，閥體內(nèi)多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。（如圖4）
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