芳綸滌綸分散機產品簡介

由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質產品。

芳綸Ⅲ是對位芳綸的一種。因其是由對苯二胺、對苯二甲酰氯及含有雜環(huán)結構的二胺三種單體共縮聚得到的，故稱芳綸Ⅲ，因其含有雜環(huán)結構，也稱雜環(huán)芳綸。芳綸Ⅲ和全對位芳綸（如Kevlar、Twaron等）在結構、制備工藝及性能方面都存在不同，芳綸Ⅲ因其*的分子結構和工藝技術而具有低密度、高強度、高模量、耐高溫、抗沖擊性好、耐磨性好、透波性好等優(yōu)良性能，是綜合性能好的有機纖維之一，在飛機部件(螺旋槳、輪胎、機身、主翼、尾翼等部位)、星載/機載/艦載雷達罩、衛(wèi)星部件、防彈材料（高級防DAN衣、防彈頭盔、防彈護甲）、儀器防艙、電力電信、輸送材料、體育用品等領域有廣泛應用。

芳綸Ⅲ作為一種綜合性能好的輕質高強材料之一， 廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)等領域，其應用形式主要有纏繞、UD、織物等。例如，芳綸Ⅲ UD預浸料可以用于飛機尾翼、腹鰭、機艙、安全防護、復合裝甲等制件的制備；

芳綸滌綸分散機織物可用于機載、艦載雷達罩、防彈頭盔等；纏繞可用于火箭發(fā)動機、壓力容器、隔爆裝置、鈾濃縮離心機等。主要終應用領域如下：

1、航空航天。航空航天領域對芳綸Ⅲ纖維的需求強勁，主要用于發(fā)動機殼體、飛機構件、雷達罩、儀器房艙等方面。

2、防彈裝甲。芳綸Ⅲ在防彈裝甲領域主要用于裝備、坦克和裝甲車裝甲、武裝直升機和戰(zhàn)斗機護甲、艦船護甲、車船載儀器房艙、VIP防DAN衣等方面。

3、橡膠增強。飛機輪胎增強方面，芳綸Ⅲ具有優(yōu)異的耐高低溫性能、耐磨性等，同時具有和橡膠*的彈性伸長，因此是高檔輪胎理想的增強材料；遠距離輸送用膠管增強也是芳綸Ⅲ的優(yōu)勢領域之一。

4、電子信息。芳綸Ⅲ纖維具有高強性，可以用于光纖/光纜增強，尤其適用于遠距離、大張力光纖/光纜。

5、核工業(yè)及其他。芳綸Ⅲ可以用于高速離心機殼體、醫(yī)療用核磁共振核心部件等。

芳綸高剪切均質機Ⅲ纖維的制備主要分為聚合、紡絲和熱處理三部分。

聚合主要是采用低溫溶液共縮聚技術，具體為：將胺類單體加入到配置好的復合溶劑（DMAC+LiCl）中，攪拌溶解后，降溫至10℃以下，分批加入TPC，反應過程中體系粘度逐漸增加至工藝要求后，輸出至聚合物溶液儲罐。

紡絲一般采用濕法紡絲工藝，也有采用干濕法紡絲工藝，濕法紡絲工藝步驟為：將聚合工序過來的聚合物溶液輸送至靜態(tài)脫泡釜或連續(xù)脫泡釜中，經負壓脫泡后輸出過濾，而后經計量泵后噴絲、凝固、拉伸、洗滌、干燥。

熱處理可分為在線連續(xù)熱處理和間歇離線熱處理兩種。在線連續(xù)熱處理主要是采用甬道式加熱方式，將從紡絲工序過來的芳綸Ⅲ原絲不經過收卷，直接進入高溫通道，經溫度、張力和速度的工藝匹配處理后，收絲成卷。間歇離線熱處理是將紡絲工序的原絲收卷，之后送入高溫爐中進行整卷處理。

總體工藝流程為：

6.市場前景

市場方面，芳綸Ⅲ及其復合材料可作為軍民兩用材料，在現(xiàn)代工業(yè)中具有較為廣泛的潛在應用。芳綸Ⅲ目前主要用于火箭發(fā)動機及飛機構件領域，但因其具有輕質高強、抗沖擊、耐高溫、柔韌、耐磨等優(yōu)異性能，使其在防彈、裝甲、輪胎、電子等領域有大量潛在應用。未來隨著芳綸Ⅲ產品和其應用的不斷開發(fā)，其市場前景廣闊。

雜環(huán)芳綸雙入口高速分散機

高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出GRS2000高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出GRS2000高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質產品。

   設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、 
電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
電機選配件：PTC　熱保護、降噪型 
均質機材質：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車 
均質機表面處理：拋光、耐磨處理 
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器 
分散均質機高剪切分散均質機，實驗室均質機 
應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥（除草劑、殺蟲劑）。

SGN乳化機設備型號表

GRS2000系列設備型號表

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