儲(chǔ)氣罐環(huán)縫等離子管道自動(dòng)焊機(jī)工藝被引入焊接工業(yè)，作為在較低電流范圍內(nèi)對(duì)電弧焊接工藝進(jìn)行更好控制的方法。 如今，等離子焊接保留了其為工業(yè)帶來(lái)的原有優(yōu)勢(shì)通過(guò)提供先進(jìn)水平的控制和精度，在微型或精密應(yīng)用中生產(chǎn)高質(zhì)量焊接并為高生產(chǎn)要求提供長(zhǎng)電極壽命。
大幅簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程，免填料、全滲透焊接技術(shù)免去繁雜的刨邊、鏟除、清根的工作，可以節(jié)省大量的工作時(shí)間、勞力、能源和材料成本。焊接速度提高，入熱量即減少，可減少桶槽變形量，降低焊后整形成本。不銹鋼14mm以下免刨邊，可減少或甚至不用送絲填料。可節(jié)省各項(xiàng)工程費(fèi)用，大幅度降低生產(chǎn)總成本。
等離子環(huán)縫自動(dòng)焊接設(shè)備是被加熱到*溫度并被電離以使其變得導(dǎo)電的氣體。 與Ar弧焊（Tig）類(lèi)似，等離子弧焊接工藝使用該等離子體將電弧傳遞到工件。 待焊接的金屬被電弧的高溫熔化并融合在一起。
在等離子焊炬中，鎢電極位于銅噴嘴內(nèi)，該銅噴嘴在*處具有小開(kāi)口。 在焊炬電極和噴嘴*之間引發(fā)引導(dǎo)電弧。 然后將該電弧轉(zhuǎn)移到待焊接的金屬上。
通過(guò)迫使等離子氣體和電弧通過(guò)收縮孔，火炬將高濃度的熱量傳遞到一個(gè)小區(qū)域。 采用高性能焊接設(shè)備，等離子工藝可生產(chǎn)出*質(zhì)量的焊接。
等離子氣體通常是Ar。 割炬還使用二次氣體，Ar，Ar/H2，這有助于屏蔽熔融焊接熔池，從而大限度地減少焊接的氧化。
儲(chǔ)氣罐環(huán)縫等離子管道自動(dòng)焊機(jī)同樣適用于手動(dòng)和自動(dòng)應(yīng)用。 它已被用于各種操作，從大量金屬帶材焊接到手術(shù)器械的精密焊接，到噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的自動(dòng)修復(fù)，到用于各類(lèi)耐高壓力的壓力容器，如化工反應(yīng)容器，換熱器壓力容器，儲(chǔ)存壓力容器等。
參數(shù)如下：
材料 | 不開(kāi)坡口可焊接材料厚度范圍 |
鈦 | 3-16mm |
不銹鋼 | 3-14mm |
合金鋼 | 3-9mm |
低碳鋼 | 3-9mm |
不銹鋼厚度 | 不銹鋼不開(kāi)坡口焊接速度 |
6mm | ≥900mm/min |
8mm | ≥600mm/min |
10mm | ≥450mm/min |
12mm | ≥300mm/min |
14mm | ≥150mm/min |
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