鍋爐除塵器構(gòu)造由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和風(fēng)口。中箱體有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進(jìn)風(fēng)口及檢修門。排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。
鍋爐除塵器工作原理
過濾原理：在系統(tǒng)主風(fēng)機作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來，直接入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。
清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定時清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向濾袋噴射，濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
粉塵收集：經(jīng)過濾袋和清灰裝置被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
脈沖除塵器氣包的焊接必須有國家的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)許可才可加工，脈沖除塵器屬于壓力容器，焊接中必須保證焊接的質(zhì)量和達(dá)到耐壓的強度。脈沖布袋除塵器氣包每個氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。對大容量氣包可設(shè)計多個進(jìn)氣輸入管路。
鍋爐除塵器保溫和外飾
我方負(fù)責(zé)除塵器范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計及供貨安裝，包括設(shè)備、管道、閥門及土建等。
鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐的有限油漆（二底二面），zui后一道面漆在現(xiàn)場施工完工后再刷，漆顏色由貴方確認(rèn)。
除塵器本體設(shè)計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)備的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取質(zhì)量保證較好的產(chǎn)品，保溫層度根據(jù)要求設(shè)計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設(shè)施防止保溫被浸濕。
除塵器的保溫設(shè)計能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。除塵器的保溫選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料，按國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行保溫，并提供相應(yīng)的材質(zhì)質(zhì)量證明文件； 除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護(hù)措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。
設(shè)備制造工藝
由于本設(shè)備龐大，整體除塵器將盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。
除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱不見充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。
除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。
除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆，關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物
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