*錳材料粉磨設(shè)備 振動(dòng)磨機(jī) 震動(dòng)磨是長(zhǎng)石、鎂、錳等材料的粉磨設(shè)備效果較為理想，可以在現(xiàn)有空間不大的工場(chǎng)內(nèi)使用，振動(dòng)磨機(jī)通過介質(zhì)分配影響細(xì)度這種方法來獲得不同細(xì)度的產(chǎn)品,5微米以下產(chǎn)品主要通過分離器在閉路中操作完成。
適用于化工、冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的中小型粉磨作業(yè)。對(duì)于長(zhǎng)石、鎂、錳材料的粉磨效果優(yōu)良，是目前國內(nèi)較的粉磨設(shè)備。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛、近幾年,該系列振動(dòng)磨機(jī)成為金屬鎂行業(yè)粉磨煅白的shou選粉磨設(shè)備。
工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
ZM系列振動(dòng)磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，后從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。錳材料粉磨設(shè)備 振動(dòng)磨機(jī)
雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時(shí)固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動(dòng)磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達(dá)到調(diào)整振幅大小的目的，振動(dòng)磨雙振幅的近似值可以從振幅標(biāo)示牌上讀出。
圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí)，要達(dá)到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長(zhǎng)，但鋼球做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應(yīng)經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級(jí)配較好。*錳材料粉磨設(shè)備 振動(dòng)磨機(jī)
ZM振動(dòng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)型式：
1、按筒體個(gè)數(shù)有：?jiǎn)瓮材?、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應(yīng)用廣泛。
2、按磨介種類有：振動(dòng)棒磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)。
3、按進(jìn)出型式有：?jiǎn)芜M(jìn)單出、雙進(jìn)雙出、雙進(jìn)四出等多型式。
4、按結(jié)構(gòu)布置有：立式、臥式。
5、按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L、1200L等振動(dòng)磨機(jī)、震動(dòng)磨。
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