低溫真空冷凍干燥機(jī)操作方式：全自動(dòng)(從產(chǎn)品預(yù)凍結(jié)-干燥結(jié)束全自動(dòng)運(yùn)行)半自動(dòng)(從升華干燥開(kāi)始-干燥結(jié)束自動(dòng)運(yùn)行)全手動(dòng)(所有的操作功能都手動(dòng)控制)凍干曲線(xiàn)輸入輸出功能-完善的凍干曲線(xiàn)可輸入界面后，即會(huì)按輸入值運(yùn)行。凍干完成后可將運(yùn)行的曲線(xiàn)輸出，為批量生產(chǎn)提供依據(jù)。
特點(diǎn)
1、液晶顯示、中文界面，帶樣品干燥曲線(xiàn)；
2、進(jìn)口壓縮機(jī)，另設(shè)有換熱器后，增大了制冷量，提高了捕水能力；
3、冷阱開(kāi)口大，無(wú)內(nèi)盤(pán)管，帶樣品預(yù)凍功能；
4、預(yù)冷架，可作導(dǎo)流桶，加快干燥速度；
5、冷阱和操作面為全不銹鋼，耐腐蝕易光潔，透明鐘罩。
6、透明鐘罩式干燥室，安全直觀；
7、 不銹鋼樣品架，普通型樣品盤(pán)間距可調(diào)；
8、設(shè)計(jì)新穎，體積小操作方便，減少實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面占用；
9、可選加有氮?dú)獬錃忾y。
凍干曲線(xiàn)
將擱板溫度與制品溫度隨時(shí)間的變化記錄下來(lái)，即可得到凍干曲線(xiàn)。比較典型的凍干曲線(xiàn)系將擱板升溫分為兩個(gè)階段，在大量升華時(shí)擱板溫度保持較低，根據(jù)實(shí)際情況，一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據(jù)制品性質(zhì)將擱板溫度適當(dāng)調(diào)高，此法適用于其熔點(diǎn)較低的制品。若對(duì)制品的性能尚不清楚，機(jī)器性能較差或其工作不夠穩(wěn)定時(shí)，用此法也比較穩(wěn)妥。
如果制品共晶點(diǎn)較高，系統(tǒng)的真空度也能保持良好，凝結(jié)器的制冷能力充裕，則也可采用一定的升溫速度，將擱板溫度升高至允許的*高溫度，直至凍干結(jié)束，但也需保證制品在大量升華時(shí)的溫度不得超過(guò)共晶點(diǎn)。
若制品對(duì)熱不穩(wěn)定，則第二階段板溫不宜過(guò)高。為了提高*階段的升華速度，可將擱板溫度一次升高至制品允許的*高溫度以上；待大量升華階段基本結(jié)束時(shí)，再將板溫降至允許的*高溫度，這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應(yīng)降低，真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會(huì)使制品融化。合理而靈活地掌握*種方式，是較常用的方式。
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