簡述袋式除塵器廠家的設計技術創(chuàng)新要領

簡述袋式除塵器廠家的設計技術創(chuàng)新要領

本公司多年來致力于環(huán)保除塵、焦化廠除塵器、廢鋼破碎除塵器、除塵器配件、除塵器設備安裝、單機脈沖布袋除塵器、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀。

袋式除塵器采用了慣性除塵器和袋除塵器相結(jié)合的方式，具有二級收塵的作用。含塵氣體較*入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風道、風機排出。

        隨著響應環(huán)保新政策，袋式除塵器技術也隨著開發(fā)和創(chuàng)新起來袋式除塵器是一種用濾料過濾含塵氣體的高效除塵凈化設備，具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適應性強、運行穩(wěn)定等特點。它既是一種環(huán)保設備，更是一種生產(chǎn)設備，因此，在用于煙氣除塵時，確保其具有較高除塵效率的前提下，必須具有安全可靠性，即運行穩(wěn)定、可靠、濾袋使用壽命長。近幾年，隨著環(huán)保新政策的排放標準逐漸提高，多種多樣的袋式除塵技術也隨著開發(fā)和創(chuàng)新起來，更重要的是實現(xiàn)更嚴格的顆粒物排放標準并不需要提高造價和運行費用，只要嚴格按照有關標準和規(guī)范設計、制造、安裝和運行，都能獲得好的效果。

袋式除塵器采用負壓工作，外濾形式。收塵器由反吹風清塵裝置、過濾室、潔清氣出口，防包閥、灰斗、卸灰閥等主要部件組成。

脈沖袋式除塵器技術的開發(fā)和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、開發(fā)出氣流分布技術和計算機數(shù)字模擬技術，滿足大型除塵器合理分布，延長濾袋使用壽命的要求。

2、特殊濾料中PPS、PTFE、聚酰亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的開發(fā)，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。

3、脫酸加除塵的復合式布袋除塵器的研發(fā)和應用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。阻火器的原理分為傳熱作用和器壁效應，而燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度，即著火點。低于著火點，燃燒就會停止。依照這一原理，只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點以下，就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內(nèi)部的阻火元件時，則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積，強化傳熱，使火焰溫度降到著火點以下，從而阻止火焰蔓延。

4、脈沖閥性能和質(zhì)量的技術升級，適應布袋除塵器高強度清灰和穩(wěn)定運行的要求。

5、PLC、DCS控制技術升級和模塊化產(chǎn)品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。

6、布袋除塵器設備結(jié)構(gòu)大型化（如處理煙氣量200萬立方米每小時以上），適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

7、低阻、高效布袋除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，適應國家節(jié)能減排的需要。

8、以強力清灰為特征的脈沖技術升級，滿足長濾袋（7~8米以上）清灰要求。

簡述袋式除塵器廠家的設計技術創(chuàng)新要領了解了以上一系列創(chuàng)新技術，再來看一下我公司在設計時比較注重的幾項要領，為用戶提供方便。

1、大型分室脈沖布袋除塵器可以根據(jù)工況需要，即能離線脈沖清灰，也可在線運行。

2、布袋除塵器整體漏風率低，靜態(tài)漏風率小于2%，動態(tài)漏風率小于5%。

3、采用了超聲速強力誘導噴嘴，耗氣低，噴吹強度大，每排濾袋受到的噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清灰效果。

4、由于把布袋除塵器分成若干濾袋室，所以維護檢修方便，當某個室濾袋破損后，把該室進、排風口閥門關閉，即可很方便地更換濾袋或檢修。

5、壓縮空氣的壓力適應范圍大，清灰時工作壓力為0.25~0.6MPA，均可進行有效工作。除塵器初期運行清灰壓力低，半年以后清灰壓力高些，使除塵器低阻運行。

袋式除塵器采用防靜電濾料。機體具有防包結(jié)構(gòu)，并設有卸壓裝置，具有防包性能。適用于煤粉制設備系統(tǒng)以及易燃、易包粉塵的收集。該設備的機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便。采用分室清塵，能夠*高效運行，收塵率達99.8%以上。可以廣泛的運用于水泥、電力、冶金、化工等廢氣的收塵，如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸?shù)葥P塵點的收塵均可用

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵，利用吹入濾袋內(nèi)部的脈動氣流來進行清灰，清灰工作逐室進行。這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻震動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣閥來完成的。整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。

清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式，定時控制根據(jù)達到設計阻力所需的時間調(diào)整清灰周期等時間參數(shù)，進行自動輪流清灰，周期運行。定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔，卸灰動作時間、傳送時間等參數(shù)都可以人為改變。

清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統(tǒng)控制定時清灰、卸灰，手動控制也可以分為定時定阻兩種。由操作工根據(jù)時間經(jīng)驗參數(shù)，按時間或壓力顯示儀表示阻力值進行清灰操作。