rto蓄熱式焚燒裝置 電鍍廢氣處理工程
蓄熱式焚燒爐由回轉(zhuǎn)窯和一個(gè)二次燃燒室組成，以確保廢物燃燒*?；剞D(zhuǎn)窯本身是用來沸化及氧化廢物中的可燃物，廢物中的惰性固體則隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)向另一端移動(dòng)，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃燒氣體經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯后端，進(jìn)入二次燃燒室在高溫下再進(jìn)行氧化。二次空氣用通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，以增加空燃比及湍流成都。回轉(zhuǎn)窯和二燃室都設(shè)有輔助燃燒器以維持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。同時(shí)，在二次室下設(shè)有與二次室內(nèi)一體的泳衣三次燃燒的爐，物料通過三次燃燒后能達(dá)到燃盡率要求。
rto蓄熱式焚燒裝置 電鍍廢氣處理工程
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.完備的自動(dòng)防爆報(bào)警裝置。
2.采用特制阻火回火裝置，安全可靠。
3.配備余熱回收利用系統(tǒng)（回收蒸汽、熱水、熱風(fēng)、加熱導(dǎo)熱油）。
4.設(shè)計(jì)有手動(dòng)、自動(dòng)兩用控制系統(tǒng)。
5、霧化效果佳 采用第四代霧化裝置，燃燒效果佳。
6、無二次污染 低氮燃燒技術(shù)，無煙，無臭，無有害氣體。
7、安全性高 完備的自動(dòng)防爆報(bào)警裝置，采用特制阻火回火裝置。
8、廢液、廢溶劑、有機(jī)廢氣同時(shí)處理效果佳、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低,預(yù)熱廢氣，回收熱風(fēng)、加熱導(dǎo)熱油供工廠生產(chǎn)線使用，節(jié)約能源。
rto蓄熱式焚燒裝置 電鍍廢氣處理工程
工藝原理
兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時(shí)間，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。
對(duì)VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個(gè)或五個(gè)蓄熱床，每個(gè)蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。
對(duì)于高濃度（低于20%LEL）的有機(jī)氣體，可對(duì)氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。
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