艾森曼 rto蓄熱式焚燒裝置
rto蓄熱式焚燒裝置在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導(dǎo)，因此，RTO較為適合處理小風(fēng)量，中高濃度的VOCs廢氣。大風(fēng)量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風(fēng)量、中高濃度的廢氣。在選擇工藝的過程中，由于廢氣風(fēng)量較小、濃度較高，多數(shù)都是有機(jī)廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應(yīng)用在廢氣治理中，應(yīng)先過濾或者洗滌，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進(jìn)入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進(jìn)行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會(huì)生成二噁英，但是850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設(shè)計(jì)爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續(xù)時(shí)間為1~2s即可。此反應(yīng)破壞苯環(huán)，為不可逆反應(yīng)，不會(huì)造成二次污染。
艾森曼 rto蓄熱式焚燒裝置
性能特點(diǎn)：
1.對工況要求低，幾乎可以處理所有有機(jī)廢氣。
2.處理風(fēng)量范圍大；
3.對灰塵、顆粒物等不敏感；
4.凈化效率高；
5.自動(dòng)化控制，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及爆破口、安全性能高。
6.熱回收率高，燃料消耗少（運(yùn)行成本低）；
7.當(dāng)VOCs濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃燒消耗；
8.操作簡單，維護(hù)方便，使用壽命長。
艾森曼 rto蓄熱式焚燒裝置
工藝原理
兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時(shí)間，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。
對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個(gè)或五個(gè)蓄熱床，每個(gè)蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。
對于高濃度（低于20%LEL）的有機(jī)氣體，可對氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。
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