焦化廠機側(cè)爐頭除塵器煉焦爐焦側(cè)推焦煙塵處理的方法焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造
目前其應(yīng)用的熱點主要集中在以下幾個方面：
1、大型高爐煤氣凈化
由芳香族聚酞亞胺纖維(P84)等耐高溫纖維和玻璃纖維混合制作的氟美斯和其他復(fù)合濾料針刺氈，用于大型高爐(2500m3以上)，可使煙塵濃度控制在5g/m3以下，能滿足TRT發(fā)電等用戶的需求，可降低煤氣用戶設(shè)備的磨
損和腐蝕。
2、燒結(jié)機除塵
隨著煙塵排放標準的提高，可將有些與燒結(jié)機配套的電除塵器改造為袋式除塵器，以提高其除塵效率。
3、火電廠大型燃煤鍋爐除塵
近年來，己有數(shù)十臺300MW發(fā)電機組采用PPS針刺氈，或在PPS纖維中摻入少量的P84制氈，或在PPS針刺氈表面覆膜的袋式除塵器，單臺處理煙氣量達200萬mj/h，煙塵排放濃度可控制在30mg/mj以下。600MW大型發(fā)電機
組的袋式除塵目前還沒有應(yīng)用的實例。
4、垃圾焚燒爐除塵
我國垃圾成分復(fù)雜，焚燒生成的污染物種類繁多，易造成濾料的水解和腐蝕，同時由于焚燒熱值低，有時需要摻煤燃燒，致使焚燒煙氣成分比較復(fù)雜，影響了濾料的使用壽命和煙氣凈化效果。目前，生活及危險廢物
焚燒煙氣除塵普遍采用袋式除塵技術(shù)，煙塵排放濃度可控制在30mg/m3以下。
5、燃煤電廠電改布除塵
布袋式除塵器具有脫硫及控制有害氣體的雙重作用，可提高煙氣凈化效率，減少強毒性物質(zhì)(如二噁英等)的排放。我國從2000年開始，火電廠對電除塵器進行電改布(即電除塵器改為布袋式除塵器)工程。例如：2003
年7月11日，呼和浩特發(fā)電廠6臺220t/h煤粉爐50MW機組進行了電除塵器改造；2004年4月，大慶石化公司熱電廠100MW機組進行了電除塵器改造；2005年5月，平原發(fā)電廠220MW機組3-鍋爐進行了電除塵器改造。
焦化廠機側(cè)爐頭除塵器煉焦爐焦側(cè)推焦煙塵處理的方法
焦化廠機側(cè)爐頭煙氣治理焦側(cè)布袋除塵器技術(shù)，本龍?zhí)┉h(huán)保公司除塵方案涉及焦爐爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下所示：焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動式皮帶小車→
除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。在焦爐機側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動一定
的角度，實現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。焦化廠主要的污染點有機側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項用地面除塵站處理備煤車間破碎
機用普通的布袋脈沖器處理洗煤車間和備煤車間一樣篩焦樓由于水分大可以用水除，或者用塑燒板除塵。焦化廠布袋除塵器一般采用布的除塵方式，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后經(jīng)濾袋過濾，粉塵
與氣體分離，落入灰斗，由于焦爐煙氣的特殊性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，特別是對保溫系統(tǒng)處理不好的灰斗，堵灰的問題更是嚴重。
焦化廠地上除塵站煙塵管理包含兩大部分：
1、出焦除塵管理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦爐時發(fā)作很多煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，潔凈的氣體進入
大氣。
2、裝煤煙塵管理部分，裝煤煙塵管理難點在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當，整個體系不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進入
負壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。
地面站推焦除塵的流程:
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消因器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋
除塵器入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾
工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)?按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥
排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和
電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風機由高速變?yōu)榈退?/p>
焦爐機側(cè)爐頭煙地面站除塵器提升改造方案用于焦爐爐頂煙氣處理的布袋除塵器，在爐頂基線上設(shè)置有支撐座，風機與除塵器固定在所述支撐座上，還包括主氣管和多個集氣罩，集氣罩覆蓋在兩個相鄰的焦側(cè)小爐
頭外側(cè)正上方，主氣管一端分別與風機的吸風口、除塵器進氣口連通，主氣管另一端通過支氣管與多個集氣罩連通；集氣罩由相互連接的收集段和折射段構(gòu)成，收集段沿其軸線方向在其內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋槽，折射段
為圓錐狀且其錐尖部分與支氣管末端連通。工作時，由多個集氣罩一起同時對爐頂基線上小爐頭中逸散出來的煙氣進行集中收集，而收集的煙氣通過支氣管進入到主氣管中，在風機風力的牽引下進入到濾塵器中，以
進行煙氣的處理，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。
推焦時，從焦側(cè)爐頭處外逸的煙氣由導(dǎo)流板導(dǎo)入導(dǎo)焦柵上部有吸塵罩風，由助引風機送入攔焦車吸塵罩。焦碳跌落到熄焦車箱時產(chǎn)生的煙塵由攔焦車吸塵罩捕集，一并進入皮帶導(dǎo)通小車，再進入皮帶密封集塵干管，
尾部程序進入地面站進行凈化處理。
推焦工作時，司機提前約30-50秒向地面站發(fā)送無線信號，使風機自動由怠速狀態(tài)轉(zhuǎn)為高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時相對應(yīng)的皮帶密封干管上的切換閥打開，閥自動關(guān)閉。工作完成，司機取消信號，風機自動由高速狀態(tài)轉(zhuǎn)為
怠速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時相對應(yīng)的皮帶密封干管上的切換閥關(guān)閉，閥自動打開。推焦時，從焦側(cè)爐頭處外逸的煙氣由導(dǎo)流板導(dǎo)入導(dǎo)焦柵上部有吸塵罩風，由助引風機送入攔焦車吸塵罩。焦碳跌落到熄焦車箱時產(chǎn)生的煙塵
由攔焦車吸塵罩捕集，一并進入皮帶導(dǎo)通小車，再進入皮帶密封集塵干管，尾部程序進入地面站進行凈化處理。
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焦爐地面除塵站的選擇
（1）增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器為保護布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功能。
（2）攔焦車液壓系統(tǒng)改造焦化廠除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元
件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。
焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造 本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀
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