美國(guó)陶氏反滲透膜BW30-400苦咸水膜

美國(guó)陶氏反滲透膜BW30-400苦咸水膜反滲透膜采用高分子材料制成，采用優(yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)而成的高耐用性、高脫除率、高產(chǎn)水量元件?？梢杂行艋嬖谏镂廴竞陀袡C(jī)污染傾向的水。該反滲透膜元件提供了出色的抗污染能力，*的耐用性，并且還采用了精心優(yōu)化的34 mil 進(jìn)水流道，這樣就明顯提高了清洗效果，有效降低了膜污染的影響。

美國(guó)陶氏反滲透膜BW30-400苦咸水膜具有高度可靠的完整性和安全性，端面自鎖連接技術(shù)不僅降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本，也大限度地減少了由于O型密封圈泄漏所致的產(chǎn)水水質(zhì)下降的風(fēng)險(xiǎn)。陶氏膜BW30-400膜元件代表著陶氏在處理城市污水，工業(yè)廢水或者低質(zhì)量的地表水等具有高度生物污染或有機(jī)污染傾向的低水質(zhì)方面的新創(chuàng)新，具有良好的抗化學(xué)性能，運(yùn)行壓力可以降低30%以上。采用34 mil 進(jìn)水流道寬度能大限度地減少壓降、降低污染影響、提高清潔效率；具有廣泛的化學(xué)耐受能力，可在1-13的PH值范圍內(nèi)對(duì)生物膜、有機(jī)化合物以及污垢進(jìn)行高效清洗?？筛咝宄跛猁}、銨鹽或者二氧化硅等特殊溶解物。

BW30-400苦咸水膜的膜化學(xué)材料、配方及生產(chǎn)線使陶氏膜片具有高的抗壓密、抗磨損、抗化學(xué)降解性能，耐PH范圍寬，能用普通酸堿進(jìn)行強(qiáng)力高效的清洗。因清洗更*從而使膜系統(tǒng)*運(yùn)行壓力更低，可大幅度降低運(yùn)行費(fèi)用。膜片，沒(méi)有任何針孔缺陷，沒(méi)有由修補(bǔ)缺陷而產(chǎn)生的補(bǔ)丁，膜片脫鹽層更厚、更均勻、更光滑、用這樣的膜片卷制的元件更可靠，壽命特別長(zhǎng)，保證*穩(wěn)定性。陶氏膜元件BW30-400的進(jìn)水流道更寬，流動(dòng)更均勻，不易污染，一旦污染更寬的流道具有*的清洗效能。BW30-400陶氏膜玻璃鋼纏繞標(biāo)準(zhǔn)低壓苦咸水反滲透膜元件，主要用于多支串聯(lián)高脫鹽率反滲透系統(tǒng)。

為了保證膜系統(tǒng)*運(yùn)行，膜裝置應(yīng)該在設(shè)計(jì)流量和回收率特別是必須滿足小濃水流量的條件下操作。超極限的流量將導(dǎo)致膜元件的損壞，過(guò)低的流量將不利于帶走濃水側(cè)懸浮固體，會(huì)引起膜的污染。當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)回收率運(yùn)行時(shí)，膜系統(tǒng)將會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢或污染。

脫鹽率和產(chǎn)水量的下降是反滲透和納濾系統(tǒng)中常見(jiàn)的故障，膜元件進(jìn)水流道的堵塞并伴隨著組件壓差的增加是另一類 典型的故障，如果脫鹽率和產(chǎn)水量較平緩地下降，這就表明系統(tǒng)存在正常的污堵，它可以通過(guò)恰當(dāng)和定期地清洗來(lái)處理。而快速或突然的性能下降表明系統(tǒng)有缺陷或誤操作，盡早采取相應(yīng)的糾正措施十分必要，因?yàn)槿魏蔚耐涎犹幚韺?huì)喪失恢復(fù)系統(tǒng)性能的機(jī)會(huì)，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極低的產(chǎn)水量和*的產(chǎn)水含鹽量 TDS。

正常地記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)并對(duì)系統(tǒng)性能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，對(duì)盡早發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題十分必要，它包括對(duì)所有的儀表進(jìn)行正確的校正，沒(méi)有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，等到出現(xiàn)問(wèn)題可能就會(huì)太遲了。

一旦發(fā)現(xiàn)性能下降，解決問(wèn)題的步就是確定問(wèn)題的所在位置以及找出問(wèn)題的原因，可以使用運(yùn)行參數(shù)記錄表或某些 在線測(cè)量?jī)x表來(lái)實(shí)現(xiàn)，如果系統(tǒng)配套有必要的取樣點(diǎn)或儀表，就能更加有效地進(jìn)行故障排除。如果系統(tǒng)數(shù)據(jù)不足以確定原因和采取糾正措施，必須從系統(tǒng)中取出一個(gè)或一個(gè)以上的膜元件進(jìn)行分析，這種針對(duì)膜元件性能的分析包括非破壞性和破壞性的分析。

將元件盡可能一直保存在原始的包裝內(nèi)，在溫度低于 45oC 時(shí)干元件的保存時(shí)間沒(méi)有限制；用保護(hù)液保存的元件，每 3個(gè)月必須檢查一次微生物的生長(zhǎng)狀況，如果保護(hù)液發(fā)生混濁或超過(guò) 6 個(gè)月的話，應(yīng)從包裝袋中取出元件，重新浸泡在新鮮的保護(hù)液中 1 小時(shí)，瀝干后再重新作密封包裝；如果沒(méi)有設(shè)備進(jìn)行保存（如新鮮的保護(hù)液、清潔的環(huán)境或封袋機(jī)），元件可以在原始的含保護(hù)液的袋中存放多 12 個(gè)月，當(dāng)元件裝入壓力容器中時(shí)，啟用之前則應(yīng)采用堿性清洗液進(jìn)行清洗。保存液 pH 不可低于 3，當(dāng)亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時(shí)，pH 值會(huì)降低，這一點(diǎn)對(duì)海水淡化膜元件特別重 要，因這此膜元件在低 pH 貯存時(shí)，脫鹽率會(huì)受到影響。因此，亞硫酸氫納保存液的 pH 值每 3 個(gè)月至 少要抽樣檢測(cè)一下當(dāng) pH 低于 3 時(shí)，需更新保存液。

膜元件在系統(tǒng)停運(yùn) 48 小時(shí)以上時(shí)，必須進(jìn)行保存處理，以防止 微生物的生長(zhǎng)，根據(jù)過(guò)去系統(tǒng)運(yùn)行的歷史經(jīng)驗(yàn)，幾乎所有系統(tǒng)的膜元件在停用或保存前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，當(dāng)已知膜有污染或懷疑有污染的情況時(shí)這一步驟更加重要。在清洗之后的 10 小時(shí)之內(nèi)，必須實(shí)施如下的保護(hù)措施：

1. 將元件浸沒(méi)在 1~1.5%SMBS 保護(hù)液中，并將空氣從壓力容器內(nèi)趕走。建議采用溢流技術(shù)，通過(guò)循環(huán) SMBS 溶液，使 系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣少，才算完成循環(huán)；

2. 關(guān)閉所有閥門(mén)以防止空氣與保護(hù)液接觸，因?yàn)檫@樣的接觸會(huì)氧化 SMBS；

3. 每周檢查一次保護(hù)液 pH 值，當(dāng) pH 低于 3 時(shí)，應(yīng)更換保護(hù)液；

4. 每月更換一次保護(hù)液。

在停運(yùn)期間，必須防止膜系統(tǒng)結(jié)冰，溫度不可超過(guò) 45oC，滿足上述條件時(shí)，保存環(huán)境溫度，越低越好。

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