燃煤鍋爐布袋除塵器廠家改造專業(yè)技術(shù)

燃煤鍋爐布袋除塵器廠家改造專業(yè)技術(shù)

為了適應(yīng)和滿足燃煤鍋爐面臨的兩大現(xiàn)狀,燃煤鍋爐改造的方向主要以提高效率和減少污染為主,改造方式則以鍋爐本體結(jié)構(gòu)的科學化、鍋爐燃燒的合理化、鍋爐配套設(shè)備如點火裝置、鼓風機、引風機、布袋除塵器、測控裝置等的高效化以及鍋爐內(nèi)壁表面涂層的優(yōu)選化和鍋爐余熱利用為主要途徑。

七種主要鍋爐技術(shù)和節(jié)能、脫硫、脫硝、除塵改造技術(shù)供選擇 
會前，省工信廳廣泛征求國家和省有關(guān)部門及業(yè)內(nèi)專家的意見，對國內(nèi)有代表性的燃煤工業(yè)鍋爐改造企業(yè)進行了調(diào)查了解，搜集整理了《燃煤鍋爐改造技術(shù)參考資料》，匯總了七種主要鍋爐技術(shù)和節(jié)能、脫硫、脫硝、除塵改造技術(shù)，并印發(fā)給參會的各級各部門負責人。 
會議要求，各地要根據(jù)相關(guān)企業(yè)所在地的集中供熱、天然氣、新能源等具體條件，因地制宜、因企施策，結(jié)合實際選準燃煤工業(yè)鍋爐改造的技術(shù)路徑，制定差別化改造方案。在大氣污染防治重點控制區(qū)，要積極爭取國家增加天然氣分配指標，優(yōu)先推進天然氣、甲醇等清潔能源改造燃煤工業(yè)鍋爐。在用熱需求集中的工業(yè)園區(qū)，鼓勵建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)項目和高效煤粉鍋爐，逐步淘汰分散燃煤工業(yè)鍋爐。在沿海地區(qū)，鼓勵使用LNG、CNG等改造燃煤工業(yè)鍋爐。在化工、造紙、印染、制革、制藥等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，加快推進工業(yè)園區(qū)集中供熱，實現(xiàn)“一區(qū)一熱源”。在糧棉主產(chǎn)區(qū)的農(nóng)村，鼓勵利用廢棄秸稈、果木枝條等推進小型燃煤工業(yè)鍋爐改燒生物質(zhì)燃料。在太陽能資源豐富的地區(qū)，鼓勵利用太陽能光熱技術(shù)改造燃煤工業(yè)鍋爐。 
另外，河北省鋼鐵、建材、煤炭、化工等行業(yè)規(guī)模較大，將在這些領(lǐng)域加強余熱、余壓、可燃氣體的回收利用，如冶金加熱爐、建材回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯等窯爐余熱回收利用，鋼鐵企業(yè)的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用，焦化企業(yè)的焦爐氣體回收利用，煤礦的煤層氣回收利用等，進一步提高能源的綜合利用效率。

關(guān)于鍋爐除塵器的實際運行效果，我們可以參考以下內(nèi)容：

1、改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

2、轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達到國內(nèi)水平。

鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場，就實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

3、轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運行阻力。

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