焦爐機側(cè)除塵器維修改造方案

焦爐機側(cè)除塵器維修改造方案

隨著排放標準的提高，大多數(shù)廠家在不滿足排放標準的前提下，進行除塵器的維修改造，以此來保證除塵器排放標準，排放濃度為20mg/m³。

焦化廠地面站除塵器+機側(cè)爐頭吸塵裝置設(shè)計方案燃燒法濕法裝煤焦爐地面站除塵器的主要特點：

1、裝煤車在各煤斗單獨設(shè)置抽煙筒，排煙互不干擾。5個煤斗可同時下煤，5個抽煙套筒一起提升，操作*，動作簡單。

2、采用圓盤機械定速給煤，可保證抽煙效果。

3、機側(cè)上升管設(shè)置高壓氨水裝置。

4、抽煙筒的下沿裝有相對的兩個火花塞。在抽煙筒放下后即開始產(chǎn)生火花，到裝煤結(jié)束才停止。爐內(nèi)荒煤氣從裝煤孔逸出，與外套筒和爐頂?shù)拈g隙吸入的空氣混合，經(jīng)電火花點燃，在外套筒與內(nèi)套筒之間燃燒，再流經(jīng)D500mm的水平管和D1000mm的燃燒筒*燃燒。

5、燃燒廢氣經(jīng)車載百葉窗式噴水篩板初洗器降溫和除塵，使溫度降至45~70度，含塵濃度由10g/m3降至2~3gm3，再進離心式水霧分離器脫去水滴。

6、地面精洗站采用二次文氏管，經(jīng)二次精洗后的排放氣體含塵濃度可達到15mg/m3以下。

焦爐采用此法能夠做到無煙裝煤。機側(cè)上升管噴射高壓氨水僅作為保證平煤時不竄火的輔助措施，在5個煤斗同時下煤的條件下，能同時不冒煙。車載除塵裝置操作簡單可靠，設(shè)備維護量也不大。

焦化廠焦側(cè)除塵器出焦工藝流程介紹： 
焦爐出焦除塵時，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實現(xiàn)了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調(diào)速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發(fā)出推 焦信號后，相對應的該座焦爐側(cè)的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機 的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內(nèi)，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內(nèi)。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經(jīng)排氣筒排至大氣。當推焦結(jié)束 后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態(tài)，風管上對應的切換閥自動關(guān)閉，出焦過程結(jié)束。 
布袋除塵器設(shè)置壓差自動化反吹，當除塵器的進出口壓差達到設(shè)定值時，袋式除塵器自動進入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進入灰斗，定期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內(nèi)，由汽車運走。 
布袋除塵器在反吹結(jié)束后，進行一次預噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

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