內(nèi)熱式流化床干燥機(jī)

概況        
    內(nèi)熱式振動(dòng)流化床干燥機(jī)工業(yè)上經(jīng)常遇見(jiàn)需要干燥膏糊狀物料。采用帶式干燥機(jī)干燥膏糊狀物料，設(shè)備體積龐大，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，能量消耗高，采用噴霧干燥和螺旋閃蒸干燥，也不經(jīng)濟(jì)。針對(duì)這種情況，開(kāi)發(fā)了膏糊料內(nèi)熱式振動(dòng)流化床干燥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了膏糊狀物料的高效節(jié)能干燥．以鈦白包膜膏糊料干燥為例，某工廠水分氣化量為2．3噸水川、時(shí)，所用帶式干燥機(jī)的尺寸為：長(zhǎng)x寬x高=24．9mx2．5mx4．0m，蒸汽耗用量為6．9]1屯川、時(shí)，采用內(nèi)熱式振動(dòng)流化床進(jìn)行干燥，流化床面積約4mz，蒸汽用量不超過(guò)4．5噸川、時(shí)，不僅設(shè)備投資大幅下降，僅蒸汽一項(xiàng)一年可以節(jié)約280萬(wàn)元?？梢?jiàn)，采用內(nèi)熱式振動(dòng)流化床能夠?qū)崿F(xiàn)膏狀物料的高效節(jié)能干燥。   
工作原理   
    系統(tǒng)裝置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，一送一抽。流化床通過(guò)彈簧支撐在支架上，振動(dòng)電機(jī)的激振力使床體產(chǎn)生垂直方向的正弦振動(dòng)，空氣經(jīng)預(yù)熱后送入流化床，床內(nèi)物料在
振激力和氣力的雙重作用下處于流化狀態(tài)。流化床內(nèi)裝入一定量的惰性顆粒，并在流化室內(nèi)布置加熱構(gòu)件，對(duì)床層實(shí)施強(qiáng)化加熱。音糊料裝于儲(chǔ)料罐中，用螺桿泵送入分散器，呈滴狀灑入流化床中，均勻噴灑并涂布在惰性粒子表面，進(jìn)行干燥，漿料干燥后從惰性顆粒表面脫落，產(chǎn)品用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器收集。   
特點(diǎn)   
*干燥所需的絕大部分熱量以內(nèi)加熱方式提供，干燥介質(zhì)用量大為減少，廢氣放空的熱損失減少，熱效率提高，干燥所需的熱能消耗減少。   
*由于空氣用量減少，風(fēng)力系統(tǒng)裝機(jī)功率顯著降低，電能消耗大為降低。   
*惰性顆粒流化床提供了巨大的干燥面積，通過(guò)內(nèi)加熱措施進(jìn)行強(qiáng)化傳熱，干燥強(qiáng)度大為提高，做到小設(shè)備大生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高效和節(jié)能*結(jié)合。