1. 概述
氣動高壓脹管機是我公司研發(fā)的新一代脹接設(shè)備，采用壓縮空氣驅(qū)動，專門用于超厚管壁的超高壓脹接。應(yīng)用這種設(shè)備可以對多種規(guī)格、多種材料的換熱管進行可靠的脹接。用本技術(shù)制造的換熱器，脹接質(zhì)量均勻可靠，具有較長的使用壽命和較低的故障率。而且脹接操作簡單，脹接速度較快，大大縮短了制造或維修時間，減少化工裝置的停產(chǎn)損失，具有很高的經(jīng)濟效益。作為早致力于液壓脹接技術(shù)研發(fā)的企業(yè)，經(jīng)過十多年的不斷改進,產(chǎn)品為國內(nèi)優(yōu)質(zhì)。
氣動高壓脹管機是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的液壓脹接設(shè)備，使用液壓脹接技術(shù)具有制造成本低、勞動強度輕制造周期短、脹接質(zhì)量均勻可靠等優(yōu)點。液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用，*的提高了國內(nèi)換熱器設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2. 原理
國內(nèi)氣動高壓脹管機脹接技術(shù)所用液壓脹管器由高強度合金鋼芯桿和耐高壓進口彈性橡膠組成，一體化設(shè)計，不需使用密封件即可以承受超高壓力，使用方便，工作效率高，工作原理如圖所示，它是利用脹管機提供的高壓液壓壓力施加于耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生的徑向壓力將管子脹接于管板上，當(dāng)超高液壓壓力通過高強度合金芯桿進入耐高壓彈性橡膠體時，耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生徑向壓力,該壓力足以使管子材料發(fā)生塑性變形,從而實現(xiàn)管子與管板間的脹接。
3. 特點
1、可以對25-400mm厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接；
2、可以對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行全厚度脹接；
3、可以對內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進行脹接；
4、被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
5、換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音；
6、管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑；
7、脹接處無污染，先脹后焊不受影響；
8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便；
9、單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個管頭；
10、綜合經(jīng)濟效益有較大幅度的提高?！?/span>
11、 可脹接銅、碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、鈦合金、復(fù)合材料等；
12、耐高壓進口橡膠脹袋抗疲勞性強，平均使用壽命100次以上/支；
13、一體化設(shè)計的易損件—脹桿，更換簡單；
14、勞動強度低，生產(chǎn)效率高，每臺設(shè)備每班可脹接2000個以上管孔。
4. 技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | GYZJ-400E |
zui高額定脹接壓力 | MPa | 0-320 |
zui高試驗脹接壓力 | MPa | 320 |
脹接速度 | 次/min | 5-7 |
脹接管內(nèi)徑范圍 | mm | ≥10 |
脹接管板厚度 | mm | ≥25 |
脹接管壁厚度 | mm | ≥0.5 |
脹管系數(shù) | 外徑/內(nèi)徑 | ≤1.8 |
脹接介質(zhì) |
| 乳化液或水 |
單機操作人數(shù) | 人 | 1 |
脹頭接口 | mm | M10x1 |
整機重量 | Kg | 200 |
操作手柄重量 | Kg | 2 |
外型尺寸 | mm | 1050x850x600 |
電源 | VAC | 220V/50Hz |
氣源 | mpa | 0.5-0.8 |
管板孔粗糙度 |
| 6.3 |
5. 調(diào)整壓力說明
常規(guī)管板和換熱管液壓脹接壓力值(單位：MPa)（參考下表）
如管板和換熱管的材質(zhì)和規(guī)格與表格中不同，或有特殊脹接要求，建議先做脹接工藝試驗，以試驗結(jié)果為準。
6. 脹桿：
7. 換熱器脹管機現(xiàn)場圖
8. 設(shè)備外形
脹桿式--氣動液壓脹管機
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