二倍空氣增壓機 增壓泵

2倍增壓比 大流量 空氣增壓器 空氣增壓閥 空氣增壓泵

DGM系列二倍空氣增壓機采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的往復運動，全部二倍空氣增壓機采用鋁合金機不銹鋼制造，全部密封件均為進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，zui大設計驅(qū)動氣壓為10bar，為了保證泵的壽命，建議驅(qū)動氣壓≤8bar此系列的驅(qū)動活塞直徑為100mm，為雙作用泵；

驅(qū)動氣源：        潔凈壓縮空氣

類型：            空氣增壓泵

驅(qū)動壓縮空氣壓力: 2-8bar(建議驅(qū)動氣壓<8bar)

zui大流量（耗氣量）：580nL/min

zui大空氣輸出壓力：16bar。

適用介質(zhì)：        潔凈空氣

空氣進氣zui低壓力：3bar

空氣進氣zui大壓力：16bar

一、特點

二倍空氣增壓機是使用純凈壓縮空氣為驅(qū)動動力源，以氣體增壓泵為壓力源，采用純凈空氣作為被增壓介質(zhì)，輸出空氣氣體壓力與驅(qū)動氣源壓力成比例。通過對驅(qū)動氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應的增壓后的空氣氣體壓力。當驅(qū)動氣源壓力與增壓后的空氣氣體壓力達到平衡時，氣動增壓泵便停止增壓，輸出空氣氣體壓力也就穩(wěn)定在預調(diào)的壓力上。因而具有防爆、節(jié)能、環(huán)保、輸出壓力可調(diào)、體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范圍廣等特點。

二.操作步驟

1、調(diào)節(jié)驅(qū)動壓縮空氣氣源壓力要求不大于0.8MPa（8kgf/cm²）。

2、開啟壓縮空氣氣源，如將壓縮空氣氣源壓力調(diào)到0.6MPa,即驅(qū)動氣進氣壓力表顯示0.6MPa時，增壓后空氣氣體壓力為1.2MPa，即高壓氣體壓力表顯示值為1.2MPa。

3、接通被增壓空氣管路，被增壓空氣進氣壓力范圍為1.5bar-16bar，接通管路后，可觀察被增壓介質(zhì)空氣壓力表的數(shù)值。

4、當被增壓空氣壓力達到所設定壓力，即空氣氣瓶被充滿時，兩邊壓力達到平衡狀態(tài)，增壓泵停止工作，這時可關閉壓縮驅(qū)動氣源，關閉兩邊空氣氣瓶，此時，打開高壓開關，進行增壓系統(tǒng)管路泄氣，以便高壓氣體排出。排完后，則立即關死高壓卸荷球閥，可進行下一次充氣。

5.工作環(huán)境要求無塵，無腐蝕

6.氣體接入：在標注有IN端口（端口螺紋安裝尺寸有備注），接入驅(qū)動和預壓縮介質(zhì)，建議配置過濾器裝置精度滿足我們要求，驅(qū)動進氣配置油霧器對泵體本身起到潤滑作用（油霧器建議添加VG32的透平油，其它油會加快密封件的老化）

7.管路要求：根據(jù)泵的輸出壓力，必須選擇能承受泵zui大輸出壓力的管路。

8.啟動：a,確保所有的接口都緊固連接而且原件安裝到位。b,調(diào)節(jié)減壓閥，將氣壓調(diào)到0psi。c.打開進氣開關，慢慢調(diào)大減壓閥直到泵啟動（正常情況下泵的啟動壓力在15-20psi），繼續(xù)調(diào)節(jié)觀察高壓壓力表，達到您需要的壓力。

三.zui大耗氣量及配套的空壓機

耗氣量主要是由增壓泵的驅(qū)動缸活塞的每分鐘的往復次數(shù)所決定的，在所供氣源壓力不便的情況下，泵的往復次數(shù)決定于排出氣體壓力的大或小。當氣源壓力調(diào)至zui高作空載排氣時（如對被檢大容積容器充氣時）就是泵耗氣量zui大的時候。隨著被試容器內(nèi)的氣壓逐漸升高，泵的往復速度也逐漸減慢，直至驅(qū)動氣氣壓與排氣氣壓成比例平衡后，泵就停止工作，耗氣量就等于零。該裝置所配氣體增壓泵的zui大耗氣量為0.6m3/min, 按照常規(guī)充氣情況，可選0.6-1m3/min排量的空壓機就可。

四、常見故障及分析

1．系統(tǒng)（增壓泵）不工作

a. 檢查驅(qū)動氣源是否開啟，驅(qū)動壓力是否滿足要求

b. 檢查增壓泵缸蓋氣路是否暢通

c. 檢查增壓泵換向閥氣路是否暢通

2.增壓泵動作突然加快，驅(qū)動活塞不到頭就換向

a. 檢查增壓泵換向閥端的撞針孔是否變成了常通孔

b. 檢查增壓泵換向閥高壓腔是否泄漏

c. 檢查增壓泵控制氣管是否泄漏

3.增壓泵泵動作緩慢，系統(tǒng)升壓較平時慢很多

a. 檢查系統(tǒng)驅(qū)動氣通路是否受阻

b. 檢查控制氣通路是否受阻

c. 檢查撞針孔是否受阻

d. 檢查驅(qū)動活塞的密封是否泄漏

4．系統(tǒng)達到設定壓力或保壓一段時間后，不停泵

a. 檢查系統(tǒng)控制氣通路是否泄漏，主要檢查增壓泵撞針、

換向閥閥芯的密封

b. 檢查增壓泵出口單向閥的密封是否損壞

c. 檢查高壓液封是否受損

5．系統(tǒng)不上壓

a. 增壓泵進口單向閥密封泄漏

6．系統(tǒng)不保壓

檢查出口單向閥的密封是否損壞

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