斜插式濾筒除塵器焊接微細(xì)粉塵的克星

斜插式濾筒除塵器焊接微細(xì)粉塵的克星

濾筒除塵器的應(yīng)用：機(jī)械加工、鑄造廠、粉料回收、醫(yī)療生產(chǎn)、食品加工、焊接煙塵、切割、打磨、家具生產(chǎn)，以及產(chǎn)生大量對(duì)人體有害的粉塵顆粒的行業(yè)。
濾筒除塵器主要構(gòu)造：前端過(guò)濾、集塵主箱體、脈沖清灰、阻火網(wǎng)、收集灰斗、支腳框架、排灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)。根據(jù)工況不同可添加不同的裝置，如防爆工況可加防爆口，需集成裝置的，可加PLC控制系統(tǒng)。
工作原理：含塵氣體從除塵器下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，導(dǎo)流龍?zhí)醢鍖饬骶鶆蚍峙渲吝^(guò)濾元件，對(duì)含塵氣體進(jìn)行預(yù)處理，從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)。濾筒的外表面截留粉塵，潔凈氣體穿透濾筒進(jìn)入上箱體的凈

氣室，匯集至出風(fēng)口排出。設(shè)備持續(xù)運(yùn)行，濾筒外表面粉塵越積越多，設(shè)備的運(yùn)行阻力不斷增加。PLC設(shè)置定阻或定時(shí)，發(fā)出指令，進(jìn)行壓縮空氣，脈沖噴吹清灰，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
 斜插式濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。
濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，

納米濾筒除塵器等。
斜插式濾筒除塵器工作原理：塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩

濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

斜插式濾筒除塵器焊接微細(xì)粉塵的克星
龍?zhí)┬【帪槟榻B濾筒除塵器。斜插式的。使用時(shí)間長(zhǎng)，焊接微細(xì)粉塵的克星。
優(yōu)點(diǎn)： 濾筒材質(zhì)是聚四氟乙烯，表面覆蓋一層超細(xì)纖維膜，直接將粉塵阻接在濾材的表面上；濾料折褶使用，增大過(guò)濾面積。
a.濾筒除塵器有過(guò)濾面積大，過(guò)濾風(fēng)速小，阻力?。?br />b.清灰方式：采用脈沖噴吹在龍?zhí)┚€清灰和分離式脈沖自動(dòng)循環(huán)兩種方式。多個(gè)除塵室組成，室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒，增加有效過(guò)濾面積；一個(gè)除塵室內(nèi)濾筒需要清灰時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作

，即達(dá)到清灰目的，又保障除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
c.除塵效率高達(dá)99%以上，且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
d.處理風(fēng)量7500~80000m3/h。風(fēng)量不同，組合不同。生產(chǎn)車間多工序的粉塵收集處理，收集方式主要有移動(dòng)吸臂式和固定收集罩。把逸散在車間內(nèi)粉塵收集起來(lái)，保障車間工作環(huán)境，凈化空氣，人體有害的粉塵顆粒

減少。
e.微細(xì)粉塵收集器，剝離超細(xì)、潮濕、 纖維性的粉塵,尤其是焊接煙塵的處理.
f.焊接煙塵濾筒除塵器模塊式的箱式的組合單元，可滿足不同條件的現(xiàn)場(chǎng)安裝 。

濾筒除塵器結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)??
（1）采用*的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過(guò)程中同步清灰效果好。其濾筒采用于專業(yè)焊接煙塵的處理，對(duì)于亞微米級(jí)以上的粉塵具有?99.9%以上的凈化效率，同時(shí)具有運(yùn)行阻力低，使用壽命長(zhǎng)

的特點(diǎn)。??
（2）塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不會(huì)使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。??
（3）濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減至醉少。對(duì)一般性粉塵，濾筒可*使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費(fèi)。??
（4）壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行。清灰采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式，可以節(jié)約壓縮空氣消耗量。??
（5）采用全拼裝式組合而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)龍?zhí)﹩危S修保養(yǎng)方便簡(jiǎn)捷，運(yùn)輸費(fèi)用低廉。??
隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在?1400～1600Pa?范圍內(nèi)

，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由?PLC?脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指龍?zhí)┝钸M(jìn)行清灰。該濾筒除塵器的清灰過(guò)程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔

噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積?1～2?倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通

過(guò)卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附

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